Problèmes de poinçonnage lors du traitement de pièces d'emboutissage de précision ?

Lors du traitement de pièces d'estampage de précision, la taille du poinçon est parfois trop grande ou trop petite et la taille du poinçon est très différente. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre augmente. Lors du retournement, la taille du trou de perforation deviendra plus petite. La forte pression des pièces d'emboutissage sur le matériau provoque une déformation plastique du matériau, ce qui entraînera une augmentation de la taille du poinçonnage. Lorsque la forte pression est réduite, la taille du poinçon devient plus petite. La forme du bord du poinçon. Si l'extrémité est coupée en biseau ou en arc, la partie de poinçonnage n'est pas facile à retourner et à tordre en raison du ralentissement de la force de poinçonnage. L'emboutissage de précision des métaux peut produire des pièces avec des nervures de renforcement, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Dans la production quotidienne de pièces d'estampage de précision, la taille du trou de poinçonnage est trop grande ou trop petite (peut dépasser les exigences des spécifications) et la taille du poinçon est très différente, à l'exception de la taille de conception et de la précision de traitement du convexe et du concave. moules. Outre les facteurs tels que le jeu de masquage, les aspects ci-dessus doivent également être pris en compte. Si vous souhaitez en savoir plus sur les pièces d'emboutissage de précision ou sur vos besoins. Veuillez ajouter V : comprendre