Processus d'amélioration de la production de pièces d'emboutissage automobiles en métal

Dans le traitement des pièces de quincaillerie, les fabricants de pièces d'emboutissage automobile ont certaines réglementations et principes pour chaque pièce et chaque processus. Les ouvriers d'estampage effectuent l'estampage conformément à une certaine séquence de travail. Les entreprises de transformation de pièces d’emboutissage recherchent des facteurs plus optimaux. Le processus d’estampage a été grandement amélioré, jetons-y un coup d’œil ; la séquence générale de production des pièces d'usine d'emboutissage automatique comprend : l'emboutissage, le nettoyage, le soudage, le dégraissage, le nettoyage, l'électrophorèse. Visant l'amélioration du processus d'emboutissage des pièces automobiles, l'amélioration de l'efficacité de la production dans le processus d'emboutissage, la protection des moules, l'amélioration de la qualité de l'emboutissage, etc., les usines d'emboutissage ont développé de nombreuses méthodes, dont les suivantes : Pour la forme , une structure simple et raisonnable doit être utilisée, et en même temps, le nombre de surfaces de traitement et la zone de traitement doivent être minimisés autant que possible. 2. Les matériaux d'estampage utilisés dans les pièces d'estampage automobiles doivent non seulement répondre aux exigences techniques de la conception du produit, mais également répondre aux exigences du processus d'estampage et aux exigences de traitement de découpe, de galvanoplastie, de nettoyage et d'autres processus après l'estampage. 3. Les exigences de performance de formage d’emboutissage des métaux. Afin de faciliter l'amélioration de la déformation d'emboutissage et de la qualité des pièces d'emboutissage, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque, un coefficient de directivité de plan de petite plaque, une limite d'élasticité et une élasticité du matériau. Le rapport du montant est faible. Pour le processus de séparation, il n’est pas nécessaire que le matériau matériel ait une bonne plasticité, mais il doit avoir un certain degré de plasticité. Plus la plasticité est bonne, plus la séparation est difficile. 4. Choisissez une méthode raisonnable de préparation mécanique des ébauches de fabrication, qui peut utiliser directement le profil, le moulage, le forgeage, l’estampage et le soudage. Le choix de l'ébauche est lié aux conditions techniques spécifiques de production et dépend généralement du lot de production, des propriétés du matériau et des possibilités de transformation. 5. Spécifiez le coût de traitement des pièces avec une précision de fabrication et une rugosité de surface appropriées. Le coût de traitement des pièces d'emboutissage en métal augmentera avec l'amélioration de la précision, de sorte que la rugosité de surface des pièces d'emboutissage en métal doit également être spécifiée de manière appropriée en fonction des besoins réels de la surface de contact. 6. L'huile d'estampage utilisée dans le traitement des pièces automobiles doit répondre aux exigences du processus. L'huile d'estampage spéciale de haute qualité peut améliorer considérablement l'environnement de traitement et améliorer la précision de la pièce. Recommandation d'article : La différence entre le poinçonnage de feuilles et le poinçonnage de tuyaux dans le processus de fabrication de pièces d'emboutissage. Précédent : Comment calculer la force d'étirage et la force de pression des pièces d'emboutissage cylindriques en métal ?