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Les traces d'outils et de meulage laissées à la surface de la pièce sont le lieu où se concentrent les contraintes et la source de la propagation des fissures. Par conséquent, une fois le traitement terminé, la surface de la pièce doit être renforcée et polie par un installateur pour faire face aux risques cachés du traitement. Certains bords, angles aigus et orifices de la pièce sont émoussés et arrondis. Généralement, la surface électro-traitée produira une couche durcie métamorphique d’environ 6 à 10 μm. La couleur est blanc cassé, la couche durcie est cassante et contient des contraintes résiduelles. La couche durcie doit être entièrement éliminée avant utilisation. La méthode consiste à polir la surface et à polir pour éliminer la couche durcie. (Guide : Introduction au meulage de pièces)
Au cours du processus de meulage et de traitement électrique, la pièce sera magnétisée dans une certaine mesure, avec une faible force magnétique, et il est facile d'attirer quelques petites choses. Par conséquent, avant l'assemblage, la pièce doit être démagnétisée et la surface doit être nettoyée avec de l'acétate d'éthyle. Pendant le processus d'assemblage, reportez-vous d'abord au dessin d'assemblage, recherchez les pièces, puis répertoriez la séquence d'équipement entre les pièces, répertoriez les éléments à noter, puis procédez à l'assemblage du moule. L'assemblage installe généralement d'abord la goupille de guidage et le manchon de guidage, puis installe le cadre du moule et les moules convexes et concaves, puis ajuste les différents espaces, en particulier les espaces entre les moules convexes et concaves. Une fois l'assemblage terminé, une inspection du moule doit être effectuée et un rapport de situation globale doit être rédigé. Pour les problèmes trouvés, la méthode de réflexion inverse peut être utilisée, c'est-à-dire du processus arrière au processus précédent, de la finition à l'ébauche, en vérifiant un par un jusqu'à ce que le nœud soit trouvé et que le problème soit résolu.
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