Exigences de traitement pour les pièces d'emboutissage de dessin de précision

Les pièces d'emboutissage de dessin de précision sont des accessoires courants dans les outils matériels, alors quelles sont leurs exigences de traitement ?

1. La forme des pièces d'emboutissage du dessin de précision doit être aussi simple et symétrique que possible : dans la direction circonférentielle, les pièces d'emboutissage axisymétriques seront uniformément déformées, le moule à ce moment est également plus facile à traiter et la fabricabilité à ce moment est aussi le meilleur. Pour les pièces étirées d'autres formes, essayez d'éviter les changements brusques de contour. Par exemple, le couvercle arrière du silencieux de voiture, dans le but de garantir les exigences d'utilisation, après la forme simplifiée, fera passer le processus de production de plusieurs processus à un ou deux processus, et la consommation de matériaux sera également réduite de moitié. . 2. Le rapport de taille de chaque partie des pièces d'emboutissage par emboutissage de précision doit être approprié : la conception de brides et de pièces d'emboutissage profond doit être évitée autant que possible, car de telles pièces nécessitent des temps d'étirement plus longs. Par exemple, les dimensions supérieure et inférieure de la pièce sont trop différentes pour répondre aux exigences du processus d'étirage. Si vous souhaitez qu'il réponde aux exigences, vous pouvez le diviser en deux parties, les traiter et les fabriquer séparément, puis les connecter. Si la cavité de la pièce n'est pas profonde, mais que le diamètre de la bride est grand, la difficulté de fabrication est également grande et un traitement de recuit est nécessaire au milieu. Si le diamètre de la bride est réduit, le recuit intermédiaire peut être omis. Il est préférable que le profil extérieur de la bride de la pièce soit similaire à la forme du profil de la pièce d'emboutissage profond. Si la largeur de la bride est incohérente, il sera non seulement difficile de l'étirer, mais il faudra également ajouter des processus, mais il faudra également assouplir la marge de coupe et augmenter la consommation de métal. 3. Le rayon de congé des pièces d'emboutissage de précision doit être approprié : afin de faciliter le formage et de réduire le nombre de temps d'emboutissage, le rayon de congé des pièces d'emboutissage doit être augmenté autant que possible. Le rayon d'angle entre le fond et la paroi de la partie étirée, la bride et la paroi, ainsi que les quatre parois de la partie rectangulaire doivent répondre aux exigences. 4. L'inégalité de l'épaisseur des pièces d'emboutissage de précision doit être prise en compte : les parois intérieures et extérieures de la pièce qui est étirée plusieurs fois ou la surface de la bride des pièces d'emboutissage à bride doivent pouvoir avoir les impressions produites pendant le processus d'étirage. Ce n'est que lorsque la pièce à usiner a des exigences particulières que nous pouvons utiliser la méthode de façonnage ou de précipitation pour éliminer ces marques. 5. Les positions des trous sur les pièces d'estampage du dessin de précision doivent être disposées de manière raisonnable : les positions des trous sur les pièces du dessin sont définies sur la surface structurelle principale pour la maintenir sur un plan, ou la paroi du trou est perpendiculaire au plan de poinçonnage. Fini en un seul processus. en même temps que le parage. 6. Sélection de l'huile d'étirage : Lors de la sélection de l'huile d'étirage, en plus des propriétés lubrifiantes et de refroidissement de l'huile d'étirage, la résistance à la rouille, le coût et la facilité d'entretien de l'huile d'étirage doivent également être pris en compte. . L'huile d'étirement est facile à choisir comme huile de base avec une viscosité relativement faible pour ajouter des additifs antifriction, de sorte qu'elle puisse obtenir une lubrification et une antifriction, mais a également un bon refroidissement et un filtrage facile. Cependant, le problème de l'huile d'étirage est qu'elle a un point d'éclair faible, une température élevée pendant l'estampage et le formage, une déformation facile, un facteur de risque élevé et une volatilisation rapide, et le coût d'utilisation pour l'utilisateur est en conséquence élevé. Par conséquent, lorsque les conditions le permettent, essayez de choisir une huile d'étirement résistante à la compression et à haute abrasivité.

7. La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage de dessin de précision ne doit pas être trop élevée : la précision de fabrication des pièces d'emboutissage comprend la précision de la direction du diamètre et la précision de la direction de la hauteur. En général, la précision des estampages de précision ne doit pas dépasser la valeur spécifiée. La taille sur le dessin du produit doit indiquer la taille extérieure garantie ou la taille de la cavité intérieure, et la taille extérieure intérieure ne peut pas être marquée en même temps.