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Les matrices d'emboutissage constituent la base de la production de pièces d'emboutissage en métal, et la qualité du moule détermine la qualité des pièces d'emboutissage. Les usines d'emboutissage doivent maîtriser la fabrication de moules afin que les clients puissent avoir confiance. Alors, quelles sont les procédures nécessaires pour le traitement des matrices d’emboutissage ? Ensuite, Precision présentera les procédures de traitement des matrices d'emboutissage des métaux. La première étape du traitement des matrices d'emboutissage des métaux consiste à poinçonner le matériau, au moins en coupant ou en sciant l'ébauche sur la matière première en acier de la matrice, puis en l'ébauchant. La surface et la taille de l'ébauche fraîche sont relativement médiocres, vous devez donc utiliser la meuleuse précédente pour un meulage grossier. À l’heure actuelle, il appartient à l’usinage grossier, donc les exigences de taille ne sont pas élevées. Habituellement, une tolérance de 50 fils est suffisante. Après un usinage grossier, un traitement thermique est nécessaire. Habituellement, le traitement thermique est assuré par une installation de traitement thermique spéciale. Après traitement thermique, une finition est nécessaire. Habituellement, une rectifieuse est utilisée en premier pour la finition. À l’heure actuelle, les exigences en matière de taille seront plus strictes. Généralement, la précision est d'environ 0,01. Bien entendu, cette précision est relative. Les exigences spécifiques en matière de précision doivent également faire référence à la complexité et à la précision des pièces d'emboutissage métalliques à traiter par la matrice d'emboutissage métallique. Une fois la rectifieuse traitée, le dessin de conception avant l'installation est traité. Habituellement, le trou est d'abord percé, puis le fil est coupé à la taille et à la forme requises selon le dessin, puis une fraiseuse, une CNC, etc. sont utilisés. La situation spécifique dépend également de la complexité des pièces d'emboutissage en métal. [Recommandation associée] En savoir plus : Précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu (2) En savoir plus : 6 précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu En savoir plus : Analyse des causes de l'éclatement de la matrice d'emboutissage