Principes de traitement que les fabricants de pièces d'estampage en métal doivent suivre

Lorsque les fabricants de pièces d'emboutissage en métal effectuent l'emboutissage, ils ont besoin de différentes techniques de traitement pour répondre aux dimensions et aux spécifications des pièces d'emboutissage requises par les clients. Guangdong Precision-Engagé dans l'estampage de précision des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques depuis plus de 10 ans, avec une riche expérience de traitement. Voici une introduction aux principes de traitement que les fabricants de pièces d'emboutissage en métal doivent suivre. 1. Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage doivent être élevées, veuillez envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage ou d'adopter directement un processus de découpage de précision. 2. Les pièces d'emboutissage aux formes simples sont découpées et finies avec un moule en un seul procédé. Pour les pièces aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la restriction de la structure ou de la résistance du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Si nécessaire, le mode continu peut être sélectionné. Pour les pièces d'emboutissage de précision en métal présentant des exigences élevées de planéité, le processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage. 3. Le nombre de processus d'étirage des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, qui peuvent être déterminées par les calculs du processus d'étirage. Lorsque le rayon du coin arrondi de la pièce emboutie est petit ou que la précision dimensionnelle est élevée, il est nécessaire d'augmenter le processus de mise en forme après l'emboutissage. 4. Le nombre de processus pour la pièce de pliage dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, ainsi que du nombre d'angles de pliage, des positions relatives et des directions de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de mise en forme est ajouté après le pliage. 5. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire de la perforation de la pièce pliée, l'augmentation de la déformation lors du processus de formage, la réduction de la perforation pour transférer la zone de déformation, etc. [Recommandation associée] En savoir plus : Téléphone du fabricant de pièces d'emboutissage de précision. En savoir plus : Les principes de conception des boîtiers de dessin. En savoir plus : Problèmes courants et solutions dans le processus de production de pièces de dessin d'emboutissage.