Méthode de traitement de formage par emboutissage

Les pièces extensibles matérielles sont largement utilisées, non seulement dans l'industrie, mais sont devenues populaires dans la vie des gens avec le développement de la fabrication. Ensuite, je présenterai le principe et le processus de formage par étirement. Il existe deux types de processus d'estampage dans le processus d'estampage, l'un est le processus de séparation et l'autre est le processus de formage. Processus de séparation : Le processus de séparation fait référence au processus de séparation du flan le long d'une certaine ligne de contour pour obtenir une pièce d'emboutissage d'une certaine forme, taille et qualité de section transversale. Estampage et formage : Le processus de formage fait référence au processus d'emboutissage de pièces dans lequel le matériau traité subit une déformation plastique jusqu'à une certaine forme et taille sans se casser. Le formage par étirement est une méthode d'estampage qui utilise un moule pour transformer une ébauche plate en une pièce creuse ouverte. L’étirement est l’un des principaux procédés d’emboutissage. Le processus d'étirage peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres pièces de forme irrégulière. S'il est associé à d'autres procédés de formage par emboutissage, il peut également produire des formes plus complexes. . Cliquez pour ajouter une description d'image (maximum 60 caractères). Utilisez un équipement d'emboutissage pour effectuer le traitement de formage par étirement du produit, notamment : le traitement d'étirement, le traitement de réétirage, l'étirement inverse et le traitement d'amincissement et d'étirement. Traitement d'étirement : à l'aide d'un dispositif à plateau et en utilisant la force de poinçonnage d'un poinçon pour tirer une partie ou la totalité du matériau plat dans la cavité du moule concave pour le façonner en un récipient avec un fond. Le traitement dans lequel la paroi latérale du récipient est parallèle à la direction d'étirement est un traitement d'étirement simple, tandis que le traitement d'étirement de récipients de forme conique (ou pyramidale), de récipients hémisphériques et de récipients à surface parabolique comprend également un traitement d'expansion. Traitement de réemboutissage : c'est-à-dire que pour les produits emboutis qui ne peuvent pas être complétés par un traitement d'étirage unique, il est nécessaire de réétirer les produits formés après le traitement d'emboutissage pour augmenter la profondeur du conteneur formé. Cliquez pour ajouter une description d'image (jusqu'à 60 caractères) Traitement d'étirement inverse : étirez à l'envers la pièce étirée lors du processus précédent, le côté intérieur de la pièce devient le côté extérieur et le diamètre extérieur de la pièce est réduit. Traitement d'amincissement et d'étirage : utilisez un moule convexe pour presser le récipient formé dans une cavité de moule concave légèrement plus petite que le diamètre extérieur du récipient, de sorte que le diamètre extérieur du récipient avec le fond soit réduit et que l'épaisseur de la paroi soit amincie. ce qui élimine la déviation de l'épaisseur de la paroi et rend la surface du récipient lisse. Les principaux produits traités par les fabricants d'emboutissage de métaux sont : les pièces d'emboutissage en métal, les pièces d'emboutissage en acier inoxydable, les pièces d'emboutissage de précision, les pièces d'emboutissage, les pièces d'emboutissage automobiles, les accessoires d'éclairage, les éclats d'obus métalliques. Les produits transformés sont utilisés dans : l'électronique, les appareils électriques, les équipements sportifs, l'automobile, l'emballage, les accessoires de machines... etc. L'article recommande les principaux points du traitement d'étirage de l'acier inoxydable (2) Précédent : Processus d'emboutissage du réservoir de carburant d'un moteur diesel