Méthode de traitement du formage des bagues de roulements

Bien qu'il existe de nombreux types de roulements, il existe des différences dans leurs types structurels, leurs niveaux de tolérance, la sélection des matériaux et les méthodes de traitement, mais leur processus de fabrication de base comprend les éléments suivants ::

Fabrication de pièces de roulement-inspection de pièces de roulement-démagnétisation des pièces de roulement, nettoyage, prévention de la rouille-assemblage de roulements-inspection du produit fini de roulement-démagnétisation du produit fini de roulement, nettoyage-produit fini de roulement seau d'emballage huilé stockage de produit fini.

Les bagues sont des éléments importants des roulements. En raison de la grande variété de roulements, la taille, la structure, l'équipement de fabrication et les méthodes de traitement des différents types de roulements sont différents. De plus, en raison des nombreuses procédures de traitement de la virole, de la complexité du processus et des exigences élevées de précision d'usinage, la qualité de traitement de la virole a un impact important sur la précision, la durée de vie et les performances du roulement.

Les matières premières pour la fabrication des viroles sont des matériaux de tiges ou de tubes cylindriques. À l'heure actuelle, selon différents procédés de moulage, les viroles de roulements suivent généralement les procédés de fabrication suivants.

(1) (Barres) découpage-forgeage-recuit (ou normalisation-tournage (laminage à froid)-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

(2) (Matériau de la barre, matériau du tube) découpage-laminage à froid formage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

(3) (Matériau du tuyau) découpage-tournage formage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

(4) (Stock de barres) découpage-froid (chaud) extrusion moulage-tournage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

Méthode de formage de la virole

Actuellement, dans le traitement des viroles, les principales méthodes de formage sont les suivantes : formage par forgeage, formage par tournage, laminage à froid et formage par expansion et formage par extrusion à froid (à chaud). Parmi les méthodes de formage ci-dessus, le formage par forgeage est la plus largement utilisée, représentant environ 80 % de la production totale. Pour certains petits produits d'usage général, les tiges (tubes) peuvent être directement transformées en formage. Depuis les années 1980, certaines petites et moyennes entreprises de Chine ont adopté des procédés de laminage et d'expansion à froid et de moulage par extrusion à froid (à chaud) dans la production de viroles de petite et moyenne taille. (Guide : Introduction à l'utilisation des machines-outils de traitement de filetage)

(1) Moulage forgé

Le processus de forgeage peut éliminer les défauts inhérents au métal, améliorer la structure métallique, rendre la distribution rationalisée du métal raisonnable et l'étanchéité du métal est bonne. La technologie de traitement de forgeage est largement utilisée dans le traitement de formage de roulements et peut compléter le traitement de petits produits d'un diamètre intérieur d'environ 20 mm jusqu'aux grands produits d'un diamètre extérieur de 5 000 mm. Les méthodes courantes de forgeage sont les suivantes : le forgeage à chaud, le forgeage à froid et le forgeage à chaud. Le forgeage à chaud est la forme principale dans mon pays.

Le traitement de forgeage à chaud est divisé en : technologie de traitement de forgeage libre, technologie de forgeage à la presse, technologie de forgeage par machine de forgeage plate et technologie de forgeage par machine de refoulement à grande vitesse en raison des différents équipements de traitement de formage.

(2) Formage par laminage à froid

Le processus de laminage à froid est une méthode de traitement avancée qui peut augmenter le taux d'utilisation des matériaux, améliorer la compacité de la structure métallique et maintenir la linéarité du flux de métal. Il s'agit d'une méthode de traitement sans puce. En théorie, les produits laminés à froid peuvent être directement traités pour un traitement thermique et un meulage sans tournage. À l'heure actuelle, le processus de laminage à froid est principalement utilisé dans les roulements à billes à gorge profonde de taille moyenne et petite. Le processus principal est:

Forgeage d'ébauche (annulaire)-tournage (sauf rainures)-roulage (rainure et chanfreinage) réglage du diamètre-meulage doux des deux extrémités

Lors de l'utilisation du processus de laminage à froid et du processus de formage par forgeage, la précision du produit est non seulement affectée par la précision de l'équipement, mais également par la précision de la matrice de formage.

(3) Tournage et formage

Dans l'industrie des roulements, la technologie traditionnelle de formage par tournage consiste à utiliser un tour spécial pour terminer le processus de formage à l'aide d'une méthode de processus concentrée. Cependant, en raison de la difficulté d'ajuster l'équipement utilisé dans cette méthode, de la faible précision de la machine-outil et de la faible utilisation des matériaux, cette méthode de traitement est en train d'être éliminée.

Avec le développement de la science et de la technologie, les machines-outils de tournage CNC se développent rapidement et deviennent de plus en plus parfaites. À l'heure actuelle, certains produits aux formes complexes et aux exigences de haute précision adoptent de plus en plus la technologie de formage par tournage CNC.

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