Traitement et application du traitement d'emboutissage des métaux

Le traitement d'emboutissage des métaux est la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C’est pourquoi on l’appelle estampage à froid ou estampage en feuille, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux. La matrice utilisée dans le traitement de l'emboutissage des métaux est appelée matrice d'emboutissage, ou matrice en abrégé. La matrice est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'emboutissage requises. Les matrices de poinçonnage sont très importantes en estampage. Sans une matrice répondant aux exigences, la production d’emboutissage en série sera difficile ; sans matrices d’estampage avancées, les processus d’estampage avancés ne peuvent pas être réalisés. Le processus d'emboutissage du condenseur tubulaire et de la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'elles sont combinées que les pièces d'emboutissage peuvent être obtenues.　　 Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques sur les plans technique et économique. La performance principale est la suivante. L'efficacité de production du traitement d'emboutissage des métaux est élevée, l'opération est pratique et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Peut recevoir une pièce estampillée.　　Pendant l'estampage, puisque le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et que la durée de vie du moule est généralement plus longue, la qualité de l'estampage est stable, l'interchangeabilité est bon, et il a les caractéristiques de « identique ». L'emboutissage peut traiter des pièces avec une gamme de tailles plus large et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau pendant l'emboutissage, la résistance et la rigidité de l'emboutissage sont relativement élevées. Haut. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections