Analyse du traitement des tuyaux en acier inoxydable dans l'industrie des machines à parois minces

Dans l'industrie de l'usinage, les pièces à paroi mince sont sujettes aux vibrations et à la déformation pendant le processus de tournage en raison d'une mauvaise rigidité, et leurs tolérances de forme, de position et leurs tolérances dimensionnelles ne peuvent pas être garanties. Si la solution est inappropriée, le traitement peut même s’avérer impossible.

1. Soulever le problème de traitement

L'usinage de pièces à parois minces est un problème délicat en tournage. La raison en est que les pièces à paroi mince ont une faible rigidité et une faible résistance, et sont extrêmement faciles à déformer pendant le traitement, ce qui augmente l'erreur de forme et de position des pièces, et il est difficile de garantir la qualité des pièces.

Pour cette raison, des exigences strictes sont mises en avant pour le serrage de pièces à parois minces, la sélection raisonnable des outils de coupe en tournage et la sélection des paramètres de coupe.

Le tuyau en acier inoxydable à paroi mince que nous avons traité est un manchon résistant aux chocs thermiques pour la buse d'un certain produit, comme le montre la figure 1. Cette pièce est une pièce à paroi mince de grand diamètre, le diamètre extérieur du tuyau est de 292 mm, le matériau est de l'acier inoxydable contrôlé par l'azote Z2CND17-12, l'épaisseur de paroi est de 4 mm, la longueur totale de la pièce est supérieure à 550 mm ( avec surépaisseur de serrage), la rondeur doit être de 0,05 mm et la rugosité globale de la surface est requise. La valeur Rau003d6,3μm, qui détermine que le facteur de précision de cette pièce est très élevé.

2. Formulation de la technologie de transformation

(1) Augmentez le mandrin de processus pour augmenter la longueur de 550 mm du produit fini à 610 mm.

(2) Diviser les étapes de traitement:

①Étape d'usinage grossier. Un tournage grossier et un alésage grossier sont utilisés pour supprimer la marge. Lors de l'usinage grossier, la quantité de saisie arrière et d'avance peut être plus importante ; en finition, la quantité de saisie arrière est généralement de 0,2 à 0,5 mm, et l'avance est généralement de 0,1 à 0,2 mm/r, ou même plus petite, la vitesse de coupe de 6 à 120 m/min, utilisez une vitesse de coupe aussi élevée que possible lorsque finition du tournage, mais pas trop haut.

②Étape de semi-traitement. Préparez la finition de la surface principale, terminez le traitement de certaines surfaces secondaires et utilisez l'usinage de semi-finition pour obtenir la précision et la surépaisseur d'usinage nécessaires avant la finition. Si le tube est serré sur le mandrin avec trop de force, les pièces à paroi mince seront déformées, entraînant des erreurs de rondeur des pièces. S'il n'est pas bien serré sur le mandrin, les pièces peuvent se desserrer et se briser pendant le tournage. Nous le fixons lors du tournage ébauche et le desserrons en fin de tournage pour contrôler la déformation des pièces. Dans l'étape de semi-finition, la quantité de couteau arrière est plus petite, de sorte que la contrainte interne du tube en acier inoxydable à paroi mince soit relâchée et que la déformation de la finition soit réduite.