Transformation des produits d'emboutissage des métaux

Dans l'analyse du processus des pièces d'emboutissage en métal, nous devons nous concentrer sur les caractéristiques du processus des produits d'emboutissage. La fabricabilité des pièces d’emboutissage métallique comprend : si la forme et la précision dimensionnelle des pièces d'estampage peuvent être complétées par des méthodes de traitement d'estampage, et si les méthodes de processus d'estampage les plus simples peuvent être utilisées. La fabrication est terminée ; pour analyser l'aptitude au traitement des pièces d'emboutissage en métal, analysez d'abord l'aptitude au traitement des pièces d'emboutissage selon les dessins du produit. Le processus d'emboutissage des pièces d'emboutissage métalliques automobiles est généralement basé sur le processus d'étirage, le processus de pliage et le processus de poinçonnage ; 1 、 Processus de dessin ; le rayon de congé R entre la bride et la paroi latérale de la pièce emboutie et le rayon de congé R entre le fond et la paroi latérale doivent être agrandis autant que possible. Le rayon du coin rond est grand, de sorte que la pièce puisse être facilement dessinée, et la pièce dessinée doit être aussi grande que possible. Pièces dessinées symétriques ou symétriques gauche-droite ; afin de double-dessiner, puis de couper en deux morceaux ; 2. Processus de pliage ; la déformation du trou doit être évitée pendant le pliage, et le bord du trou doit être correctement éloigné du coude pour éviter la déformation du trou, la longueur de la bride n'est pas facile à être trop petite, les pièces pliées à la presse doivent essayer considérer le positionnement du trou de processus et le double pliage sous pression pour modifier la contrainte ; 3. Le processus de poinçonnage ; la forme doit pouvoir rendre le matériau raisonnable et réduire les déchets, les joints droits ou incurvés doivent avoir des coins arrondis appropriés, ce qui est propice à la fabrication, à l'entretien et à l'utilisation des moules. Article recommandé : Quelles sont les exigences relatives à la forme de la conception du traitement de dessin et d'estampage ? Article précédent : À quoi faut-il faire attention pendant le processus de débogage de la matrice d’estampage ?