Principe du processus et caractéristiques du processus des pièces d'emboutissage en métal

L'emboutissage est une méthode de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, afin d'obtenir des pièces (emboutissages) de la forme et de la taille requises. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans à emboutir sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. L'emboutissage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Principe et caractéristiques du marquage 1. Le principe de base du marquage à froid. Le métal ou le non-métal se déforme sous l'action d'une force extérieure. Lorsque la force externe dépasse la limite d’élasticité du matériau, la déformation plastique commence. Si la pression augmente à nouveau et que la résistance ultime du matériau est dépassée, le métal ou le non-métal commencera à se briser et à se séparer. L'emboutissage à froid consiste à utiliser les propriétés du métal pour séparer ou déformer le matériau à température ambiante afin d'obtenir la forme et la précision requises des pièces. 2. Avantages de l'emboutissage à froid 1) Sous l'impact du poinçon, des pièces aux formes complexes peuvent être obtenues. 2) Après traitement, les pièces ont une haute précision, des dimensions stables et une bonne interchangeabilité. 3) Dans des conditions de faible perte de matière, des pièces légères, de bonne résistance, de bonne rigidité, d'apparence lisse et belle peuvent être obtenues. 4) Le taux d'utilisation des matériaux atteint 75 % à 85 %. 5) La plupart des matériaux utilisés sont des feuilles ou des bobines, qui sont plus faciles à utiliser avec des équipements mécanisés et automatisés. La poinçonneuse à grande vitesse atteint des centaines de pièces par minute. 6) Opération facile et faible intensité de travail. 7) Dans des conditions de production de masse, le coût des pièces est faible. 3. L'inconvénient de l'estampage à froid est qu'il impose des exigences élevées en matière de moules et de fabrication de moules complexes, ce qui ne convient pas à la production en petits lots. L'aspect économique du traitement d'emboutissage constitue les principales mesures visant à réduire les coûts de fabrication : 1) Améliorer le niveau de rationalisation du processus. 2) Concevez un moule pour traiter chaque pièce en même temps. 3) Améliorer l'automatisation et le niveau de vitesse du processus d'emboutissage et réduire les coûts. 4) Adopter la méthode consistant à améliorer le taux d’utilisation des matériaux pour réduire les coûts. 5) Améliorez le niveau de conception des moules, réduisez les procédures et augmentez la durée de vie des moules. Selon les propriétés globales de déformation du matériau, le processus d'emboutissage est divisé en deux catégories et cinq méthodes de déformation de base. 1 Processus de séparation Sous l'action d'une force externe, la contrainte de la pièce déformée dépasse la limite de résistance du matériau et le matériau en feuille se brise et se sépare. 2 Processus de déformation plastique Sous l'action d'une force externe, la contrainte de la partie déformée de la tôle dépasse la limite d'élasticité du matériau, mais n'atteint pas la limite de résistance, seule une surface de déformation plastique est générée pour obtenir une certaine forme et taille. Les cinq déformations du processus d'emboutissage : 1. La découpe et le poinçonnage ne sont ni fermés ni fermés pour séparer une partie du matériau d'une autre. Ce type de méthode comprend le découpage, le poinçonnage, le rognage, la découpe, la découpe, l'incision, etc. 2Le pliage transforme la feuille plate en une pièce incurvée et modifie encore la forme de la pièce incurvée. Le cylindre est plié, serti et tordu. 3 Le calandrage permet de poinçonner une ébauche plate dans une partie creuse de la forme requise ou de modifier davantage la taille de la partie creuse. 4 Le formage utilise différents types de déformation locale pour modifier la forme de la pièce ou du flan. La déformation de formage comprend le formage ondulé, le bridage, la striction, le renflement, l'arrondi et le façonnage. 5 Le pressage tridimensionnel redistribue le volume et transfère la matière pour modifier la forme ou la hauteur du flan. Afin d'augmenter la productivité du processus d'emboutissage, plusieurs processus de déformation de base peuvent être combinés pour former un nouveau processus, appelé processus composite. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections