Plan de processus et exigences techniques des pièces d'emboutissage

Les pièces d'estampage utilisent la théorie Hehe pour obtenir moins de déchets et aucune disposition ni découpage de déchets. En partant du principe que les exigences techniques de conception des pièces d'estampage de précision et des pièces n'ont pas de réglementations rigides sur la direction des fibres du matériau, en plus des principes généraux de disposition des feuilles (par exemple afin de réduire les bandes). Lors de la découpe de bandes étroites, il convient de effectué dans le sens longitudinal de la planche ; les pièces doivent être disposées autant que possible en larges bandes pour réduire le nombre de découpes et la distance d'alimentation lors de l'emboutissage ; utilisez des plaques de pression latérales pour alimenter autant que possible, et essayez de ne pas régler l'alimentation du couteau peut réduire la largeur du bord et de la bande), et devriez essayer d'utiliser moins de déchets, pas de disposition des déchets et de technologie de découpage. Les pièces d'emboutissage modifient la forme des pièces pour obtenir moins de déchets et aucun gaspillage. Dans des circonstances normales, le concepteur de produits conçoit les pièces en fonction des exigences d'utilisation et les technologues préparent le processus selon les dessins des pièces. C'est une évidence. Cependant, il arrive parfois que des matériaux soient envoyés à la poubelle par les mains des concepteurs, provoquant ainsi du gaspillage. Par conséquent, lors de l'analyse du processus d'emboutissage des pièces et de la sélection du plan de processus, modifiez de manière appropriée la forme de la pièce afin que la forme modifiée de la pièce puisse devenir une figure combinée et qu'il n'y ait pas d'espace entre les pièces et les pièces et entre les pièces et des blancs. Il peut réaliser le découpage avec moins de déchets et sans déchets, ce qui peut non seulement augmenter le taux d'utilisation des matériaux (jusqu'à 100 %), mais également augmenter l'efficacité de la production, réduire la difficulté de traitement de la matrice et contribuer à améliorer la qualité du produit. Dans la production réelle, en raison des limitations des spécifications des feuilles, certaines pièces génèrent beaucoup de déchets lors du découpage et de la mise en page, ce qui entraîne des déchets. Dans la production d'emboutissage à grande échelle, les flans de deux matériaux ou plus avec des indicateurs similaires et une sortie coordonnée peuvent être emboîtés et poinçonnés sur la même plaque, réduisant ainsi, voire éliminant les déchets de découpage et réduisant la consommation de matériaux. En règle générale, les principes suivants doivent être suivis lors de la sélection des matériaux pour les pièces d'emboutissage automobile : a. Le matériau sélectionné doit d’abord répondre aux exigences de performance des pièces automobiles ; b. Le matériau sélectionné doit avoir de meilleures performances de processus ; c. Le matériau sélectionné doit avoir une meilleure économie de sexe. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections