Processus de traitement et de fabrication de pièces d’emboutissage

Le traitement d'emboutissage est la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C’est pourquoi on l’appelle estampage à froid ou estampage en feuille, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux. La matrice utilisée pour l'emboutissage des pièces est appelée matrice d'estampage, ou matrice en abrégé. La matrice est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'emboutissage requises. Les matrices de poinçonnage sont très importantes en estampage. Sans une matrice répondant aux exigences, la production d’emboutissage en série sera difficile ; sans matrices d’estampage avancées, les processus d’estampage avancés ne peuvent pas être réalisés. Le processus d'emboutissage et la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés que l'on peut obtenir des pièces d'estampage. Traitement des pièces d'emboutissage 1. Déterminez le montant de la compensation de déformation en fonction du matériau, de la structure du produit, etc. 2. En fonction du montant de la compensation, concevoir la matrice pour découper des produits finis ou semi-finis 3. Transformer les produits semi-finis en produits finis 4. Les phénomènes défavorables incluent les fissures, les rides, les déformations et les épaisseurs inégales, l'absence de formation, etc. Taraudage et traitement du filetage : 1. Le filetage interne perce d'abord le diamètre et la profondeur du trou inférieur (la taille du trou inférieur est déterminée en fonction des spécifications du filetage, recherchez un grand nombre sur Internet) ; le filetage externe est d'abord traité du cercle extérieur au grand diamètre du filetage (déterminez la taille en fonction des spécifications du filetage, recherchez un grand nombre sur Internet) 2. Filetage de traitement : taraudage interne avec taraud de qualité correspondante ; Filetage extérieur tournant avec coupe-fil ou filetage à douille. 3. Les phénomènes défavorables incluent le filetage aléatoire. Les matériaux tels que les dimensions non uniformes et les inspections de jauge de filetage non qualifiées sont principalement sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation, tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier à faible teneur en carbone et d'autres métaux ou non-métaux à faible résistance à la déformation, bon plasticité et bonne ductilité. Quant aux spécifications de contrôle, elles doivent être formulées en fonction des exigences du produit. Les jauges de filetage standard nationales sont inspectées. Pour l'inspection des trous, des jauges à tampon spéciales peuvent être conçues conformément à la norme nationale ou les jauges à tampon de taille standard de la norme nationale peuvent être achetées. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections