Conception de processus de matrice progressive basée sur TopSolid

Étant donné que la plupart des conceptions de matrices progressives actuelles sont basées sur une conception graphique bidimensionnelle, elles ne peuvent concevoir que des matrices progressives de pièces en tôle simples (telles que la matrice progressive en acier au silicium du moteur, etc.), ce qui est difficile à comparer. avec d’autres liens de production pour obtenir un partage transparent des modèles de données. Sur la base de TopSolid, la société française Missler a lancé un module de conception de matrices progressives TopSolid/Progress entièrement intégré. Ce module suit les spécifications de conception de matrices progressives et réalise le partage de modèles de données de produits, rendant le processus de conception de matrices progressives plus intuitif et plus pratique. Ce qui suit est une brève introduction à TopSolid/Progress, le module de conception de matrices progressives.　　TopSolid est l'un des rares systèmes au monde à intégrer pleinement la conception d'échecs progressive et la CAO/FAO. Son module de conception de matrices progressives Topsolid/Progress comprend deux parties principales : la conception Yuyi et la conception de moules.　　De l'appel et de l'identification des pièces de tôlerie, à la conception du processus de formage de chaque poste, à la formation de moules concaves et convexes, jusqu'à la conception finale du fond de moule pour réaliser des dessins techniques bidimensionnels. La conception du processus voit un lien important qui détermine le succès ou l’échec du moule.　　1. Définition de la position　　La première étape de la conception progressive d'une matrice est la disposition des pièces. Dans Topsolid/Progress, diverses pièces peuvent être imbriquées selon les exigences de conception. Ensuite, il y a la conception du processus de formation du produit. Le concepteur peut arbitrairement spécifier et ajuster le nombre de stations et la position centrale de la station. Le système demande automatiquement la plage maximale de petits pas en fonction des pièces. Si vous trouvez que le nombre de stations est trop ou pas assez, vous pouvez les ajouter ou les supprimer à tout moment lors d'opérations futures. Après avoir défini la station et la position, le système génère automatiquement un modèle solide avec du matériau et deux contours filaires en fonction du contour de la pièce et de la station, ce qui est pratique pour définir ultérieurement la forme du contour de découpe. La conception de la configuration est illustrée à la figure 1. 2. Conception de processus spécifiques. La qualité du processus de formation du produit affectera directement la qualité du produit. Topsolid/Porgress peut personnaliser la forme du contour ou créer une forme totalement cohérente avec la pièce en fonction du contour filaire de la production automatique du système. Dans le cadre de la conception artistique, l'ensemble du processus de conception est entièrement lié de manière paramétrique.　　 Pour le formage par étirage et le pliage faisant partie du produit, la connexion d'arrêt est automatiquement générée en fonction de la forme de la pièce entière en feuille. Lors du formage par étirage, le système appelle automatiquement la forme étirée standard utilisée dans la conception des pièces en tôle pour effectuer un formage. Ensuite, le système de versions prendra en charge la conception du processus de dessin étape par étape pour une formation de dessin unique. Dans le processus de pliage, le système filtre automatiquement la surface incurvée, ce qui est pratique pour la sélection, et prend en charge le pliage étape par étape, ce qui empêche efficacement le retour élastique des pièces dû à des facteurs matériels. Chaque étape de l’ensemble du processus peut être ajustée et modifiée librement. Une fois tous les paramètres du processus de formage terminés, utilisez la fonction d'analyse du système pour analyser la situation de force de chaque station ainsi que la position de la station unique et le point de force global (Figure 3). Grâce à l'analyse des forces, le fonctionnement du processus de chaque station est ajusté, de manière à placer autant que possible le centre de force au centre du fond de moule.