Classification du processus d'estampage

Le processus d'emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage (également divisé en pliage, étirage et formage). Le processus de séparation consiste à séparer la pièce d'estampage et le flan le long d'une certaine ligne de contour pendant le processus d'estampage, et la qualité de la section séparée de la pièce d'estampage doit répondre à certaines exigences ; le processus de formage consiste à faire subir à l'ébauche d'emboutissage une déformation plastique sans dommage. Et transformé en la forme finie requise, mais doit également répondre aux exigences de tolérances dimensionnelles et d'autres aspects. Selon la température lors du marquage, il existe deux méthodes : le marquage à froid et le marquage à chaud. Cela dépend de la résistance du matériau, de sa plasticité, de son épaisseur, du degré de déformation et des capacités de l'équipement, etc. Dans le même temps, l’état initial du traitement thermique et les conditions d’utilisation finale du matériau doivent être pris en compte. 1. Le traitement du métal embouti à froid à température ambiante convient généralement aux flans d'épaisseur inférieure à 4 mm. Les avantages sont l'absence de chauffage, l'absence de tartre, une bonne qualité de surface, un fonctionnement pratique et un faible coût. L'inconvénient est qu'il y a un écrouissage, qui fait perdre au métal sa capacité à se déformer davantage dans les cas graves. L'estampage à froid nécessite que le flan ait une épaisseur uniforme et une petite plage de fluctuation, avec une surface lisse, sans taches et sans rayures. 2. L'estampage à chaud est une méthode d'estampage dans laquelle le métal est chauffé jusqu'à une certaine plage de température. L'avantage est qu'il peut éliminer les contraintes internes, éviter l'écrouissage, augmenter la plasticité du matériau, réduire la résistance à la déformation et réduire la consommation électrique de l'équipement. 1. Structure de matrice : Une matrice est un outil qui sépare ou déforme la feuille. Une structure de filière typique est illustrée à la figure 317, qui se compose de deux parties, une filière supérieure et une filière inférieure. La poignée de la matrice supérieure est fixée sur le bloc coulissant de la poinçonneuse et se déplace de haut en bas avec le bloc coulissant, tandis que la matrice inférieure est fixée sur la table de travail de la poinçonneuse. Le poinçon et la matrice sont les parties actives de la matrice qui déforment ou séparent l'ébauche, et sont fixés sur les gabarits supérieur et inférieur à l'aide d'une plaque de pression. Les gabarits supérieur et inférieur sont respectivement équipés de manchons de guidage et de poteaux de guidage pour guider l'alignement du poinçon et de la matrice. La plaque de guidage et la goupille de positionnement sont respectivement utilisées pour contrôler la direction d'alimentation et la longueur du flan. La fonction de la plaque de déchargement est de libérer la pièce ou le flan du poinçon après le poinçonnage. 2. La classification de la matrice de poinçonnage est une matrice indispensable dans la production d'emboutissage. Les matrices de poinçonnage peuvent être essentiellement divisées en trois types : les matrices simples, les matrices continues et les matrices composites. (1) Matrice simple Une matrice simple est une matrice qui n'effectue qu'un seul processus en un seul coup de presse. La figure 317 est une simple matrice pour le découpage ou le poinçonnage. Le dessin d'assemblage de la matrice simple est illustré à la figure 3-18. Lors du travail, la bande est avancée le long des deux plaques de guidage 9 sur la matrice jusqu'à ce qu'elle heurte la broche de positionnement 10. Lorsque le poinçon est poinçonné vers le bas, les pièces poinçonnées (ou déchets) pénètrent dans le trou de la matrice concave, et les bandes serrent le poinçon et se déplacent vers le haut avec le poinçon. Lorsque la bande touche la plaque de déchargement 8 (fixée sur la filière), elle est poussée vers le bas, de sorte que la bande continue à avancer entre les plaques de guidage. Répétez l’action ci-dessus pour vous précipiter dans la deuxième partie. (2) En un seul passage d'une presse à poinçonner continue, un moule qui effectue simultanément plusieurs processus d'estampage sur différentes parties du moule est appelé moule continu, comme le montre la figure 319. Lors du travail, la goupille de positionnement 2 est alignée avec le trou de positionnement pré-percé, le moule supérieur se déplace vers le bas, le poinçon 1 effectue le découpage et le poinçon 4 poinçonne. Au retour du moule supérieur, le plateau de déchargement 6 repousse les déchets du poinçon. A ce moment, l'ébauche 7 est à nouveau avancée et le deuxième poinçonnage est effectué. Ce cycle est effectué et chaque distance d'alimentation est contrôlée par la goupille d'arrêt. (3) Une matrice composite est une matrice qui effectue simultanément plusieurs processus d'estampage sur la même partie de la matrice en un seul passage, appelée matrice composite, comme le montre la figure 320. La plus grande caractéristique du moule composé est qu'il y a un moule convexe et concave 1 dans le moule. Le cercle extérieur du moule convexe et concave est le bord tranchant du poinçon de découpage, et le trou intérieur devient le moule concave d'étirage. Lorsque le curseur se déplace vers le bas avec les moules convexes et concaves, les bandes sont d'abord découpées dans les moules convexes et concaves 1 et dans le moule concave de découpage 4. Le poinçon d'étirage 2 dans la matrice inférieure résiste à la pièce d'obturation, et lorsque le curseur continue de se déplacer vers le bas, la matrice femelle se déplace vers le bas pour l'étirage. L'éjecteur 5 et le déchargeur 3 repoussent la pièce emboutie 9 hors du moule lors de la course retour du coulisseau. Le moule composé convient à l'emboutissage de pièces avec un rendement élevé et une haute précision. 3. Le processus de base de l'emboutissage Les principaux processus de base de l'emboutissage sont le découpage, le poinçonnage, le pliage et l'emboutissage profond. (1) Découpage et poinçonnage Le découpage et le poinçonnage sont le processus de séparation des flans, comme le montre la figure 3-21 ci-dessous. Le processus de découpage et de poinçonnage est exactement le même, mais le but est différent. Lors du découpage, la partie séparée est le produit fini et la périphérie restante est le déchet ; le poinçonnage sert à obtenir le trou, la feuille perforée est le produit fini et la partie séparée est le déchet. Le masquage et le poinçonnage sont collectivement appelés masquage. Le poinçon et la matrice de la matrice de découpage ont des arêtes de coupe tranchantes, et il y a un espace entre le poinçon et la matrice qui équivaut à 5 % à 10 % de l'épaisseur de la plaque pour garantir une coupe nette et moins de bavures. (2) Le pliage par pliage consiste à faire en sorte que la pièce à usiner obtienne différentes formes d'angles de pliage. La partie active de la matrice de pliage qui permet de plier la pièce doit avoir un rayon de congé approprié r pour éviter les fissures lorsque la pièce est pliée. (3) Emboutissage profond : L'emboutissage profond est le processus de transformation d'ébauches plates en pièces en forme de coupe ou de boîte. Le bord du poinçon et de la matrice de la matrice d'étirage doit être arrondi pour éviter que la pièce ne soit fissurée. Il doit y avoir un espace légèrement supérieur à l'épaisseur de la feuille entre le poinçon et la matrice (généralement 1,1 à 1,2 fois l'épaisseur de la feuille) pour réduire la friction. Afin d'éviter les plis, le bord du flan doit être fermement pressé avec une plaque de pressage (edge ​​u200bu200bholder). Cet article est d'abord publié à partir de l'original, en cas de réimpression, veuillez indiquer la source et l'auteur