Classification des processus de matrice progressive multi-stations dans le traitement des pièces d'emboutissage

Usine de traitement de pièces d'estampage, traitement de pièces d'estampage en acier inoxydable, accessoires de quincaillerie de meubles, etc., le traitement des pièces d'estampage utilisera une matrice progressive multi-stations, il existe de nombreux types de matrices progressives multi-stations, puis dans cette matrice progressive multi-processus Qu'est-ce que inclus dans la nomenclature des traitements ? 1. La matrice de découpage progressif prend des pièces d'estampage plan telles que des rotors de moteur, des stators, des grilles de connexion de circuits intégrés, des fils de transistor, etc. à titre d'exemples. Ces pièces ont des largeurs de plomb très étroites, des ponts, de petits trous et coupures, etc., qui sont affectés par la résistance du moule. En raison de l'influence ou de la limitation de la capacité de traitement, il est impossible de réaliser tout l'emboutissage en une seule station, c'est pourquoi une matrice progressive avec des étapes de travail divisées peut être utilisée. 2. Matrice progressive de pliage Dans le traitement des pièces d'emboutissage, pour certaines pièces de découpage ou de petit pliage aux formes courbes, il est souvent peu pratique à opérer car les pièces sont trop petites, et il est nécessaire d'utiliser une matrice de pliage progressif pour produire. Si la pièce pliée a plusieurs directions de pliage, elle doit être manipulée correctement lors du processus de pliage et l'ordre doit être organisé. Si une productivité plus élevée est requise, une matrice progressive avec plusieurs ou plusieurs rangées de dispositions doit être utilisée. Afin d'améliorer la précision de la partie pliée, la valeur de retour élastique de la partie pliée doit être contrôlée lors de la conception de la matrice progressive de pliage, et la taille de la partie pliée peut être corrigée. 3. Matrice progressive d'emboutissage 1. La matrice progressive d'emboutissage profond est un emboutissage profond continu sur une longue bande sans recuit de matériau ni autres traitements au milieu, elle nécessite donc une meilleure fiabilité du processus d'emboutissage. Étant donné que les pièces étirées sont sujettes aux plis et aux fissures lors du traitement des pièces d'estampage, la zone du support de flan et la force du support de flan doivent être correctement déterminées. La clé de l'emboutissage progressif est d'utiliser un emboutissage profond découpé en ruban ou un emboutissage profond sans encoche, déterminant le premier diamètre d'emboutissage et la hauteur d'emboutissage, ainsi que le rayon de congé du premier emboutissage des matrices convexes et concaves. Lors de la conception, un ou deux espaces sont souvent laissés vacants après le premier emboutissage profond, afin que les modifications et ajustements appropriés puissent être apportés après l'essai du moule. 2. Dans le processus d'emboutissage profond des pièces d'emboutissage, des facteurs tels que le diamètre de la bride, le pas de bande, le diamètre et la hauteur de la pièce et la force du serre-flan changent tous. Par conséquent, chaque étape doit prendre en compte indépendamment ses caractéristiques d’emboutissage et concevoir une structure appropriée. 3. Il est embouti profondément avec la deuxième méthode de coupe consistant à couper plusieurs cercles concentriques, et le taux d'utilisation du matériau est faible. De plus, la méthode d'étirage continu de l'ensemble du matériau en bande sans découpe est plus difficile dans le processus, mais en raison de l'augmentation de la température du matériau provoquée par l'étirage continu, l'étirage du processus suivant est effectué avant le refroidissement complet, ce qui est différent du passage unique. Par rapport au procédé d'étirage, il est plus avantageux en termes de déformation plastique du matériau. Si la largeur du matériau est réduite de manière appropriée et que le coefficient d'étirage est augmenté, la méthode d'étirage sans entaille peut également élargir sa plage d'applications. Recommandation d'article : Caractéristiques d'emboutissage des pièces d'emboutissage métalliques hémisphériques et paraboliques Article précédent : Caractéristiques d'emboutissage des pièces d'emboutissage métalliques hémisphériques et paraboliques