Caractéristiques des processus d'usinage de précision et d'usinage d'ultra-précision de pièces d'emboutissage en métal

Par rapport au traitement général, l'usinage de précision et l'usinage d'ultra-précision des pièces d'emboutissage métalliques ont des caractéristiques uniques ; l'usinage de précision et l'usinage d'ultra-précision des pièces d'emboutissage métalliques sont développés avec des composants de précision comme objets de traitement et étroitement intégrés à des composants de précision. Les plaques, les carrés, les engrenages, les vis-mères, les engrenages à vis sans fin, les plaques d'indexation et les billes sont tous des composants de précision typiques. Avec le développement de la technologie moderne, les puces de circuits intégrés à grande échelle, les moules en diamant, les roulements en saphir synthétique, les lentilles asphériques et les pièces de servovalves de précision sont des composants de précision typiques ; L'usinage de précision et l'usinage d'ultra-précision des pièces d'emboutissage en métal doivent non seulement garantir une précision et une qualité de surface élevées, tout en exigeant une stabilité ou une rétention élevée, sans être perturbé par les changements des conditions extérieures. Par conséquent, faites attention aux aspects suivants : 1. L'uniformité et la cohérence des performances des pièces d'emboutissage en métal. Les micro-défauts internes ou externes ne sont pas autorisés et il existe même certaines exigences concernant la fibrose de la structure du matériau. Par exemple, le disque en alliage d'aluminium du disque de précision ne peut pas présenter de fibrose organisée, et il en va de même pour la bille métallique de précision ; 2. Environnement de traitement strict, travail dans la salle blanche de la salle à température constante, l'exigence de purification est de 100, l'exigence de température est de (20 ± 0,006) ℃. Dans le même temps, il doit y avoir des fondations anti-vibrations et d'autres mesures anti-vibrations ; 3. Pièces d'emboutissage de métaux de précision L'équipement de traitement lui-même a non seulement une haute précision, mais adopte également des mesures de température constante à l'intérieur de l'équipement pour former progressivement une unité de traitement indépendante. Par exemple, certaines machines-outils de précision sont intégrées dans un grand couvercle, et le couvercle est maintenu à température constante ; 4. Le processus de traitement thermique doit être organisé de manière raisonnable. Il existe une relation étroite entre l'usinage de précision des pièces d'emboutissage et le processus de traitement thermique, le vieillissement, le traitement par glace, etc., pour garantir la précision et la stabilité des pièces d'emboutissage métalliques ; 5. La mesure de précision est une condition nécessaire pour le traitement de précision des pièces d’emboutissage. Sans méthodes de mesure de précision correspondantes, il ne peut pas être scientifiquement mesuré la précision et la qualité de surface obtenues par un usinage de précision. Dans l’usinage de précision et l’usinage ultra-précis de pièces d’emboutissage, la mesure de précision devient parfois la clé. Par exemple, dans les roulements aérostatiques de haute précision, il est très difficile de mesurer son voile radial et son voile axial en cas de rotation à grande vitesse. Cela limite l'amélioration supplémentaire de la précision des relèvements aérostatiques. On voit que la mesure de précision est également indissociable de l'usinage de précision ; recommandation d'article : avantages et importance des normes de conception des matrices d'emboutissage Quelles sont les caractéristiques ?