Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la production de pièces d'emboutissage en métal

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans la vie, impliquant tous les aspects de la vie nationale. Cependant, pour les usines d’emboutissage, le traitement des pièces d’emboutissage en métal n’est pas simple. Précision—L’équipe possède plus de 30 ans d’expérience dans le traitement personnalisé de pièces d’emboutissage. Ensuite, nous vous donnerons une analyse des problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la production de pièces d'emboutissage en métal. 1. Plan de conception de moule efficace. Dans la matrice d'emboutissage, l'ordre de découpe est susceptible de mettre en danger la précision des pièces d'emboutissage. Par conséquent, vous devez couper les parties subtiles des pièces d'estampage. Dans des circonstances normales, attribuez d’abord une grande surface totale. La découpe et le pressage du matériau, puis la répartition d'une surface totale plus petite de la découpe et du pressage, de sorte que les dommages causés par la force de poinçonnage lors du formage de l'estampage puissent être atténués. 2. Ajoutez une forte pression pour augmenter la pression de travail des matières premières du côté de la cavité pour augmenter la pression de travail du matériau du côté de la cavité en épaississant la partie de dénudage de l'insert inversé, de manière à empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et se déformant lors de la pression de cisaillement. 3. Pente ou arc au sommet du bord du couteau de la base de la matrice. La pente ou l'arc au sommet du bord du couteau du porte-matrice peut soulager la pression du poinçonnage à froid. Soulager la pression du poinçonnage à froid peut atténuer la force de traction sur les matières premières du côté de la cavité, puis obtenir l'effet réel de supprimer la rotation et la distorsion des pièces d'emboutissage. 4. Pressage des matières premières Tout le monde devrait se débarrasser de la structure traditionnelle du schéma de conception des moules et donner de l'espace au matériau sur la planche de coulée, afin que la planche de coulée dans la matrice d'estampage puisse se déplacer de manière stable et que les matières premières puissent être serrées. Naturellement, la partie importante de formation, le panneau de bec, doit être transformée en une structure de type bloc, afin de gérer commodément la perte d'abrasion (pression) provoquée par la matrice d'estampage à long terme au niveau de la partie de maintien du panneau de bec, et il est impossible de serrer la matière première. 5. Lors de la production de moules, il convient de prêter attention à la netteté de la convexité de cisaillement et au bord du couteau de la cavité. Lorsque le bord du couteau de cisaillement est endommagé, la contrainte de traction sur la matière première se dilate et les pièces d'emboutissage provoquent une rotation et une distorsion du matériau ont tendance à augmenter. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)