Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du traitement de l'emboutissage des alliages d'aluminium

Étant donné que le matériau d'estampage en alliage d'aluminium est plus doux que le fer métallique, il est coûteux et facile à casser. Certains produits en alliage d'aluminium nécessitent un traitement ultérieur, tel que le tréfilage, l'anodisation, etc., qui sont particulièrement sujets aux rayures supérieures et aux rayures lors de la production d'emboutissage. En termes de fabrication, portez une attention particulière aux points suivants : 　　 1. Pour les trous de perforation qui n'affectent pas le nombre de projets, essayez de disposer les trous de perforation à l'arrière du projet, et même pour les produits comportant un grand nombre de trous de perforation, envisagez de réaliser un projet supplémentaire et de disposer également les trous de perforation. Poinçon au dos. 　　 2. Le matériau en aluminium est mou et le moule est plus facile à bloquer, donc lors de la conception de l'espace du moule, un espace de 10 % de l'épaisseur du matériau bilatéral doit être placé. La profondeur droite du tranchant du couteau est plus adaptée à 2 mm et la conicité est de 0,8 à 1°. .　　3. Lors du pliage et du formage, étant donné que le matériau en aluminium produit facilement des copeaux d'aluminium pendant le pliage, cela provoquera des dommages ponctuels et une indentation. La matière première en aluminium doit être recouverte d'un film PE. Dans le cas des rouleaux et de la galvanoplastie, le bloc de formage est poli et durci. Le chrome est meilleur. 　　4. Pour les pièces d'emboutissage nécessitant une post-anodisation, s'il y a un processus d'aplatissement et d'aplatissement à 180°, le produit ne peut pas être complètement pressé. Un pressage complet provoquera des projections d'acide et une couture de 0,2 à 0,3 mm est nécessaire. Pour que l'acide s'écoule en douceur et dans le temps, il est nécessaire de créer un bloc limite et de calibrer le moule plus haut que le moule dans ce processus. 　　 5. Parce que le matériau en aluminium est fragile et facile à fissurer, surtout en cas de pliage inversé, essayez de ne pas le faire. Pour le sertissage, même si cela doit être fait, faites le sertissage un peu plus large et plus léger. 　　6. Tous les bords des couteaux en aluminium doivent être coupés avec un fil à mouvement lent pour éviter les bavures et les découpes irrégulières. Les pièces en aluminium sont sujettes aux températures élevées. Par conséquent, la dureté du poinçon doit être supérieure à 60°, au moins le matériau du SKD11 est supérieur et il ne doit pas y avoir de poinçon de mauvaise qualité tel que D2. 　　 L'aluminium est mou, il est donc facile de causer des dommages, des écrasements, des rayures et des déformations lors de la production d'emboutissage. Lorsque le moule doit être requis, les points suivants doivent être réalisés lors de la production d'emboutissage : 　　 1. Pour bien estamper les pièces en aluminium et réduire le taux de défauts, effectuez d'abord les 5S, notamment le nettoyage, y compris les moules et le poinçonnage des plans de travail. , La chaîne de montage et les matériaux d'emballage doivent être exempts de débris pointus, de saleté et d'une rectification claire et régulière, le moule doit être nettoyé de haut en bas et il n'y a pas de débris. 　　 2. Si le produit présente de grosses bavures, il doit être envoyé au moule pour réparation à temps et suivi du résultat. 　　3. Les pièces en aluminium sont plus faciles à chauffer et deviennent dures lorsqu'elles sont empilées. Par conséquent, lorsque le thermocouple est en train de perforer et de découper, il est nécessaire d'appliquer un peu d'huile de plaque de pression sur le matériau (ce qui peut dissiper la chaleur et de draguer en douceur le découpage), puis d'appuyer. 　　4. Les produits avec plus de trous doivent être nettoyés sur la surface du moule, afin que le moule et le produit soient toujours propres et exempts de débris, et que les dommages supérieurs soient réduits. Si des dommages supérieurs sont constatés, le problème des dommages supérieurs du moule doit être détecté et résolu avant que la production puisse continuer. 　　5. Pousser le moule et le bloc poussoir produira des copeaux d'aluminium, donc les copeaux d'aluminium sous le bloc poussoir doivent être nettoyés chaque jour après la production du bloc poussoir. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage et les problèmes courants des pièces d'emboutissage. Les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudage et l'inspection L'importance des avantages des pièces d'emboutissage en métal présente les avantages, les procédures et les caractéristiques des pièces d'emboutissage