Problèmes qui surviennent facilement lors du processus de fabrication de pièces et méthodes pour éliminer les bavures

Problèmes faciles à survenir lors du processus de fabrication de pièces

1. Adhérences, rayures : défauts à la surface de la pièce ou du moule dus au frottement entre la matière et le moule convexe ou le moule concave ;

2, bavure : se produit principalement dans la matrice de découpe et la matrice de découpage, l'écart entre le tranchant est grand ou petit, cela produira des bavures ;

3. Décalage de ligne : lorsque la pièce est formée, la pièce qui entre en premier en contact avec le moule est pressée et forme une ligne ;

4, concave et convexe : les corps étrangers (limaille de fer, caoutchouc, poussière) mélangés à la ligne de déroulement provoquent des phénomènes convexes et concaves ;

5, rebondissements : en raison d'une contrainte inégale, d'une mauvaise correspondance des cordons de serrage ou d'un mauvais contrôle du curseur de presse, le coin R ou la partie en relief de la pièce est tortueux et tendu ;

6, rides : en raison d'un mauvais réglage du curseur de presse, d'une faible précision de presse, d'un mauvais réglage de la pression du coussin d'air, d'un grand poinçon ou d'une partie r, etc., des rides sur le bord ou la partie r sont provoquées ;

Méthodes d'élimination des bavures

Terminer l'élimination des grains de soudure et des bavures dans la salle de grenaillage. Ceci est nécessaire pour éviter les courts-circuits et les courts-circuits électriques lors de l'utilisation de pièces d'emboutissage. Dans le deuxième traitement de surface par ultrasons plus court, avant le contrôle qualité des pièces d'emboutissage, la technologie de nettoyage de surface par ultrasons est à nouveau utilisée pour éliminer les résidus laissés par le processus de grenaillage de précontrainte. Une fois toutes les opérations ci-dessus terminées, les pièces estampées sont complètement séparées de la feuille vierge et stockées séparément.

Les pièces d'emboutissage de mauvaise qualité sont placées dans la poubelle et les pièces d'emboutissage qualifiées vont directement à l'atelier de conditionnement. Le temps de nettoyage est de 7 s et la première ligne de production conçue et fabriquée selon les exigences de l'utilisateur transporte la feuille de marquage à une vitesse de 12 m/min. Avec une telle efficacité de production élevée, le temps de séjour de chaque pièce d’estampage dans la salle de nettoyage par ultrasons n’est que de 7 secondes. En fonction de la structure de l'équipement spécifique, l'efficacité de production de la chaîne de production peut être encore améliorée. En outre, le programme permet également de traiter des pièces présentant des exigences particulières en dehors de la ligne de production. En principe, il peut s’adapter à diverses exigences professionnelles particulières.

Par exemple, le premier traitement de surface à ultrasons peut être utilisé pour éliminer le revêtement de protection à la surface de la feuille vierge, et le nettoyage de la couche de protection à la surface de la feuille vierge peut être achevé à une vitesse de 60 m / min. Le processus grossier du processus de traitement de surface à trois niveaux de dégraissage-grenaillage-nettoyage par ultrasons peut être décrit dans ce texte : Une fois l'estampage et le soudage terminés, la feuille vierge entre dans la première station de traitement de surface par ultrasons pour le dégraissage et l'ébavurage.