Problèmes et méthodes auxquels il faut prêter attention lors de l'emboutissage de profilés industriels en aluminium

Étant donné que le matériau d'estampage en alliage d'aluminium est plus doux que le fer métallique, il est coûteux, facile à casser et certains produits en alliage d'aluminium nécessitent un traitement ultérieur, tel que le tréfilage, l'anodisation, etc., qui sont particulièrement sujets aux rayures et aux rayures pendant production d'emboutissage. En termes de fabrication, portez une attention particulière aux points suivants : 　　 1. Pour percer des trous qui n'affectent pas le nombre de projets, essayez de disposer les trous de perforation à l'arrière du projet, même pour les produits avec un grand nombre de trous de perforation, envisagez de réaliser un projet supplémentaire et de disposer également les trous de perforation. Poinçon au dos. 　　 2. Le matériau en aluminium est mou et le moule est plus susceptible de bloquer le matériau. Ainsi, lors de la conception de l'espace du moule, un espace de 10 % de l'épaisseur du matériau bilatéral doit être placé. La profondeur droite du tranchant du couteau est plus adaptée à 2 mm et la conicité est de 0,8 à 1°. .　　3. Lors du pliage et du formage, étant donné que le matériau en aluminium produit facilement des copeaux d'aluminium pendant le pliage, cela provoquera des dommages ponctuels et une indentation. La matière première en aluminium doit être recouverte d'un film PE. Dans le cas des rouleaux et de la galvanoplastie, le bloc de formage est poli et durci. Le chrome est meilleur. 　　4. Pour les pièces d'emboutissage nécessitant une post-anodisation, s'il y a un processus d'aplatissement et d'aplatissement à 180°, le produit ne peut pas être complètement pressé. Un pressage complet provoquera des projections d'acide et une couture de 0,2 à 0,3 mm est nécessaire. Pour que l'acide s'écoule en douceur et dans le temps, il est nécessaire de créer un bloc limite et de calibrer le moule plus haut que le moule dans ce processus. 　　 5. Parce que le matériau en aluminium est fragile et facile à fissurer, surtout en cas de pliage inversé, essayez de ne pas le faire. Pour le sertissage, même si cela doit être fait, faites le sertissage un peu plus large et plus léger. 　　6. Tous les bords des couteaux en aluminium doivent être coupés avec un fil à mouvement lent pour éviter les bavures et les découpes irrégulières. Les pièces en aluminium sont sujettes aux températures élevées. Par conséquent, la dureté du poinçon doit être supérieure à 60°, au moins le matériau du SKD11 est supérieur et il ne doit pas y avoir de poinçons inférieurs tels que D2. 　　 L'aluminium est mou, il est donc facile de causer des dommages, des écrasements, des rayures et des déformations lors de la production d'emboutissage. Lorsque le moule doit être requis, les points suivants doivent être atteints dans la production d'emboutissage : 　　 1. Afin de bien emboutir les pièces en aluminium et réduire le taux de défauts, la première étape est de faire un 5S, notamment un nettoyage, incluant le moule et la table de poinçonnage. , La chaîne de montage et les matériaux d'emballage doivent être exempts de débris pointus, de saleté et d'une rectification claire et régulière, et le moule doit être nettoyé de haut en bas et il n'y a pas de débris. 　　 2. Si le produit présente de grosses bavures, il doit être envoyé au moule pour réparation à temps et suivi du résultat. 　　3 Les pièces en aluminium sont plus susceptibles de chauffer et de durcir lorsqu'elles sont empilées. Par conséquent, lors du poinçonnage et du découpage, il est nécessaire d'appliquer un peu d'huile pour plaque de pression sur le matériau (ce qui peut dissiper la chaleur et draguer en douceur le découpage), puis d'appuyer. 　　4. De nombreux produits doivent être frappés pour nettoyer la surface du moule, et le condenseur à tube doit garantir que le moule et le produit sont toujours propres et exempts de débris, et que les dommages supérieurs sont réduits. Si des dommages supérieurs sont constatés, le problème des dommages supérieurs du moule doit être détecté et résolu avant que la production puisse continuer. .　　5. Pousser le moule et le bloc de poussée produira des chutes d'aluminium, de sorte que les chutes d'aluminium sous le bloc de poussée doivent être nettoyées quotidiennement après la production du bloc de poussée. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage et les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudage et l'importance de l'inspection Les avantages des pièces d'emboutissage métalliques présentent les avantages, les procédures et les caractéristiques de pièces d'emboutissage