Problèmes et méthodes d'amélioration de l'estampage

Huit, écrasé: pour les pièces du moule, une installation incorrecte ou un corps étranger, les dommages de surface de la bande d'interférence des pièces causés par une mauvaise apparence du produit. Puce commune, poinçon fait dans la pièce b, saut, moule taché, erreur de longueur du moule sous le poinçon c d, coin sans éliminer e, cavités grattées, ventilateur, mauvais g f entrant, période d'alimentation de mauvaise interférence h, interférence de la ligne de serrage du moule de I, le spéléologie des pièces du moule telle que la cause. L'opérateur doit être en conformité avec la situation matérielle défavorable réelle, en comparant ce qui précède avec des hypothèses cruciales, comme par exemple par échantillon lors d'une réparation approfondie. Neuf, déformation : bande après poinçonnage formant le corps provoquée par un phénomène de flexion, les causes du déséquilibre en plus de la contrainte de formation de coupe conduisent à des degrés radiaux, l'emballage de la bobine provoque une fatigue élastique, un rognage, une alimentation en douceur, la contrainte interne du matériau lui-même. , l'homogénéité et ainsi de suite sont affectés par. Outre le réglage de la station de réglage des matrices, l'utilisation de la machine à rouler à plat, la résistance de la disposition des bandes, les réglages de la scène inactive, la plaque de levage et de bandes, ainsi que la stabilité de la manutention et du stockage des matériaux peuvent être améliorés. Dix, contusions, matériaux ou produits finis en train de former les cavités du frottement causé par des dommages de surface. Le discriminant de l'oxyde de cuivre remarque également qu'il y a un espace de courbure commun à angle droit trop petit, trop peu de contact R arc c b. Mauvaise rugosité de la surface, d, e, mauvaise lubrification, la surface de friction est trop longue et trop élevée, moule de mauvaise précision, f, S. P. La vitesse M, la vitesse de course constante g et h, la mauvaise symétrie des cavités, la tige de réglage de l'usinage, l'angle que je ne peux pas, le matériau formant le glissement j et le point mort bas du poinçon de mauvaise précision, etc. peuvent tous être causés. Nous verrons donc après les exigences du produit et les propriétés de transformation, le contrôle et l'optimisation dans la variable. Matériel conforme aux exigences des clients pour fournir des éclats de métal, des emboutissages de métaux, des supports de LED, des moules de matériel de précision, des connecteurs, des solutions personnalisées d'emboutissage de métaux de précision électronique, telles que des pièces d'estampage, des terminaux, que remplissez-vous exactement pour faire des éclats de métal, l'estampage du métal, le support LED, le moule de matériel de précision, les connecteurs, les pièces d'estampage électronique et autres informations connexes, nous vous contacterons en premier lieu