Principes à suivre dans la conception de la configuration d'une filière progressive de précision multiposte

La conception de la configuration doit suivre les principes de la disposition des matrices progressives multi-stations, en plus de se conformer aux principes de disposition des matrices ordinaires, les points suivants doivent également être pris en compte : 　　1) Il est possible de réaliser des modèles vierges dépliants de pièces d'emboutissage (3~ 5), Essais répétés sur le dessin. Une fois le plan préliminaire déterminé, des stations distinctes telles que le poinçonnage, la découpe et la découpe des déchets sont disposées au début du dessin d'implantation, puis les stations de formage sont disposées tour à tour à l'autre extrémité, et enfin les pièces et les supports sont disposés. Séparé. Lors de l'aménagement de la position de travail, essayez d'éviter de percer un petit demi-trou pour éviter que le poinçon ne se brise en raison d'une force inégale.　　 2) La première station organise généralement les trous pilotes du processus de poinçonnage et de poinçonnage. La deuxième station est équipée d'une broche de guidage pour guider le matériau en bande. Dans les futures stations, la goupille de guidage est réglée en fonction du nombre de stations et des stations sujettes au mouvement. Il pourra également être réglé tous les 2 dans les futures stations. ～3 stations sont équipées de broches de guidage. Selon la précision de positionnement de la bande d'estampage, la troisième station peut être équipée d'un dispositif de détection d'erreur d'étape d'alimentation.　　3) Lorsque le nombre de trous sur les pièces d'emboutissage est important et que les positions des trous sont trop proches, les trous peuvent être découpés à différents postes, mais les trous ne peuvent pas être déformés en raison de l'influence du processus de formage ultérieur. Pour les trous poreux ayant des exigences plus élevées en matière de précision de position relative, le poinçonnage synchrone doit être envisagé. Lorsque le poinçon ne peut pas être synchronisé en raison de la limitation de la résistance du moule, le poinçonnage ultérieur doit prendre des mesures pour garantir la précision de la position relative des trous. Les trous compliqués peuvent être décomposés en un certain nombre de trous simples à réaliser étape par étape. 4) Afin d'améliorer la résistance de l'insert de matrice, de la plaque de décharge et de la plaque fixe et de garantir que les positions d'installation des pièces formées n'interfèrent pas, des stations vides peuvent être définies dans la configuration et le nombre de stations vides est déterminé selon les exigences de la structure du moule.　　5) Le choix de la direction de formage (vers le haut ou vers le bas) doit être propice à la conception et à la fabrication du moule, et favorise l'alimentation en douceur des matériaux. S'il y a une action de formation du poinçon qui est différente de la direction de course du curseur de poinçon, le curseur oblique, le levier et le bloc pendulaire peuvent être utilisés pour changer la direction de formage.