Prévention et correction des formes de défaillance des matrices et matrices d'emboutissage

Une manifestation de l’éclatement des pièces d’emboutissage est l’effet de matrice. Les principales formes de rupture de matrice sont la rupture par usure, la rupture par déformation, la rupture par fracture et d'autres défauts. Cependant, en raison des différents processus d'estampage et de formage et des différentes conditions de travail, tout cela affectera la durée de vie d'estampage et de formage du moule.　　1. Équipement d'emboutissage 　　 La précision et la rigidité des équipements d'emboutissage (comme les presses) ont un impact extrêmement important sur la durée de vie de la matrice. Plus la précision de l'équipement d'emboutissage est élevée, meilleures sont la rigidité et la ténacité, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la matrice. Par exemple : le matériau complexe de la matrice en tôle d'acier au silicium est Crl2MoV. Lorsqu'elle est utilisée sur une presse ouverte ordinaire, la durée de vie moyenne de réaffûtage est de 10 000 à 30 000 fois, tandis que lorsqu'elle est utilisée sur une nouvelle presse de précision, la durée de vie de réaffûtage de la matrice peut atteindre 60 000 à 120 000 fois. Surtout pour les poinçons à faible ou sans écart, les poinçons en alliage dur et les poinçons de précision, des presses de haute précision et de bonne rigidité doivent être sélectionnées. Sinon, la durée de vie du moule sera réduite et le moule sera endommagé dans les cas graves.　　2, conception du moule 　　 (1) la précision du mécanisme de guidage du moule. Un guidage précis et fiable a un grand impact sur la réduction de l'usure des pièces de travail du moule et sur la prévention des dommages aux moules convexes et concaves, en particulier pour les matrices de découpage sans espace et à petit espace, les matrices composites et les matrices progressives multi-stations. Afin d'améliorer la durée de vie du moule, il est nécessaire de sélectionner correctement la forme de guidage et de déterminer la précision du mécanisme de guidage en fonction de la nature du processus et de la précision des pièces. Dans des circonstances normales, la précision du mécanisme de guidage doit être supérieure à celle de la pointe correspondante des moules mâle et femelle.　　 (2) Les paramètres géométriques du tranchant du moule (moule convexe et concave). La forme, le jeu correspondant et le rayon de congé des moules convexes et concaves ont non seulement une grande influence sur la formation des pièces d'emboutissage, mais ont également une grande influence sur l'usure et la durée de vie du moule. Par exemple, le jeu d’ajustement du moule affecte directement la qualité des pièces de découpage et la durée de vie du moule. Pour des exigences de précision plus élevées, une valeur d’écart plus petite doit être sélectionnée ; sinon, l'écart peut être augmenté de manière appropriée pour augmenter la durée de vie du moule.　　3, processus d'estampage　　 (1) la matière première des pièces d'estampage. Dans la production réelle, en raison de la tolérance d'épaisseur excessive des matières premières des pièces à pression externe, des fluctuations des propriétés des matériaux, de la mauvaise qualité de la surface (comme la rouille) ou de la saleté (comme les taches d'huile), etc., cela entraînera une usure accrue. des pièces de travail du moule et un écaillage facile. en conséquence de. Par conséquent, il convient de prêter attention à : ① Utiliser autant que possible des matériaux ayant une bonne aptitude au traitement d'emboutissage pour réduire la force de déformation d'emboutissage ; ②Vérifiez strictement la qualité, l'épaisseur et la qualité de surface des matières premières avant l'estampage, essuyez les matières premières et nettoyez la surface si nécessaire Oxyde et rouille ; ③Selon le processus d'estampage et les types de matières premières, un traitement de ramollissement et un traitement de surface peuvent être organisés si nécessaire, et des lubrifiants et processus de lubrification appropriés peuvent être sélectionnés.　　 (2) Disposition et bordure.　　 Une méthode de disposition d'alimentation alternative déraisonnable et une valeur de chevauchement trop faible entraîneront souvent une usure rapide du moule ou des dommages aux moules convexes et concaves. Par conséquent, tout en considérant l'amélioration du jugement et de l'utilisation des matériaux, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement la méthode de disposition et la valeur de bord de l'échangeur de chaleur à tubes en fonction du lot de traitement, des exigences de qualité et de l'écart de correspondance du moule des pièces pour améliorer la durée de vie de le moule.　　4. Matériau du moule 　　L'influence du matériau du moule sur la durée de vie du moule est un reflet complet des types de matériaux, de la composition chimique, de la structure organisationnelle, de la dureté et de la qualité métallurgique. La durée de vie des moules en différents matériaux est souvent différente. Pour cette raison, deux exigences fondamentales sont proposées pour les matériaux des parties actives de la matrice : ①Les performances d'utilisation du matériau doivent avoir une dureté et une résistance élevées, ainsi qu'une résistance à l'usure élevée et une ténacité suffisante, une faible déformation par traitement thermique et un certain degré de dureté thermique ; ② Les performances du processus sont bonnes. Le processus de fabrication des pièces de travail des matrices est généralement plus compliqué. Par conséquent, il doit être adaptable à diverses techniques de traitement, telles que la forgeabilité, l'usinabilité, la trempabilité, la trempabilité, la sensibilité aux fissures de trempe et l'ouvrabilité par meulage. Habituellement, en fonction des caractéristiques matérielles des pièces d'emboutissage, de la taille du lot de production, des exigences de précision, etc., le matériau du moule présentant d'excellentes performances est sélectionné, tout en tenant compte de sa fabricabilité et de son économie. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections