Connaissance des matrices d'estampage de pièces d'estampage de précision

Connaissance des matrices d'estampage de pièces d'estampage de précision

Le traitement des matrices d'emboutissage des métaux comprend le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage, la finition et d'autres processus. Les pièces d’emboutissage de précision sont les pièces les plus couramment utilisées dans la transformation des métaux et la fabrication mécanique. Le traitement d'emboutissage de précision est une méthode de traitement qui utilise des moules pour séparer ou façonner des bandes métalliques. Son champ d'application est très large. Le test de dureté de la matrice d'emboutissage des métaux adopte le testeur de dureté Rockwell. De petites pièces d'estampage de précision avec des formes complexes peuvent être utilisées pour tester le plan est très petit, ne peuvent pas être testées sur le testeur de dureté Rockwell de bureau ordinaire.

　 L'objectif principal du test de dureté des matériaux des matrices d'emboutissage est de déterminer si le degré de recuit des tôles achetées est adapté au traitement ultérieur des pièces d'emboutissage de précision. Différents types de techniques de traitement des pièces d’emboutissage nécessitent des plaques de différents niveaux de dureté. La plaque en alliage d'aluminium utilisée pour le traitement des pièces d'emboutissage de précision peut être testée avec un testeur de dureté Webster. Lorsque l'épaisseur du matériau est supérieure à 13 mm, le testeur de dureté Barcol peut être utilisé. La plaque d'aluminium pur ou la plaque en alliage d'aluminium de faible dureté doit utiliser le testeur de dureté Barcol.

Les défauts courants des matrices d'emboutissage des métaux comprennent : la déformation, les bavures, etc. de pièces d'estampage de précision ; fissures, déformations, rayures de surface, déformations des coins des pièces pliées, etc. ; rides de bride des pièces étirées et rides des murs étirés, dommages aux murs d'emboutissage profond, déchirures, etc. ; fissures de bordage, renflement irrégulier, etc.

Les méthodes permettant de prévenir et d'éliminer les défauts sont les suivantes : la conception du moule doit avoir une valeur raisonnable d'écartement du moule convexe et concave, un rayon de congé et une précision de traitement. Lors de la conception d'une matrice de pliage, des mesures efficaces doivent être prises pour réduire le retour élastique, et la quantité de retour élastique doit être soustraite du moule ; des coins arrondis raisonnables doivent être conçus pour éviter les fissures de flexion. Lorsque vous dessinez, utilisez un support vierge pour éviter les plis, et la pression doit être modérée ; utiliser une lubrification appropriée pour réduire la résistance à l'étirage afin d'empêcher le moule de coller ou de tirer la pièce à travers