Les pièces d'estampage de précision conviennent aux matériaux de différentes épaisseurs

Les pièces d'emboutissage de précision sont fabriquées selon une série de processus d'emboutissage tels que l'emboutissage, l'extrusion, le laminage, le soudage et la découpe. C’est difficile à fabriquer. Afin de répondre aux exigences de production et d'obtenir de bons effets de formation de produit, pour les pièces d'emboutissage de précision, les matériaux d'emboutissage ont des exigences plus élevées. Alors, quelles conditions doivent remplir les matériaux d’estampage de précision ? Tout d’abord, les performances d’estampage des matériaux d’estampage de pièces d’estampage de précision 1. Les matériaux d'estampage doivent être faciles à obtenir des pièces d'estampage de haute qualité et de haute précision, ce qui est pratique pour la production et le traitement. 2. Le degré de déformation limite et le degré de déformation limite total d'un processus d'emboutissage de matériaux d'emboutissage doivent être suffisamment grands pour faciliter l'amélioration de l'efficacité de la production. 3. La perte et l'usure des matériaux d'estampage des pièces d'estampage de précision et des matrices d'estampage de précision doivent être faibles, et les déchets ne sont pas faciles à apparaître, ce qui est pratique pour augmenter la production. 2. Exigences de processus auxquelles doivent répondre les matériaux d'emboutissage pour les pièces d'emboutissage de précision 1. La tolérance d'épaisseur des matériaux d'emboutissage doit être conforme aux normes nationales : différents espaces de matrice conviennent aux matériaux de différentes épaisseurs. Si la tolérance d'épaisseur du matériau est trop grande, cela affectera non seulement directement la qualité des pièces d'emboutissage, mais cela peut également endommager le moule ou la presse. 2. Le matériau d'estampage a une qualité de surface élevée : la surface du matériau d'estampage est propre et lisse, exempte de calamine d'oxyde, de fissures, de taches de rouille, de rayures, de délaminage et d'autres défauts. Le matériau avec un bon état de surface n'est pas facile à casser pendant le traitement, et il n'est pas facile de rayer le moule, et la qualité de surface des pièces d'emboutissage obtenues est également bonne. 3. Le matériau d'estampage doit avoir une bonne plasticité : le matériau d'estampage doit avoir un allongement et un retrait de section plus élevés, un rendement plus faible et une résistance à la traction plus élevée, une plasticité plus élevée et un degré élevé de déformation, ce qui favorise la stabilité du processus d'estampage et l'uniformité de La déformation a amélioré la précision dimensionnelle de formage des pièces d'emboutissage de précision. 4. Les matériaux d'emboutissage doivent avoir une bonne adaptabilité pour l'assemblage mécanique et les traitements ultérieurs (tels que le soudage, le polissage, etc.) et ne doivent pas endommager les équipements mécaniques. Les matériaux d'emboutissage des pièces d'emboutissage de précision sont liés aux performances et à la qualité des pièces d'emboutissage. La sélection des matériaux d'emboutissage doit répondre aux conditions pertinentes ci-dessus et répondre aux exigences de production. L'équipement d'estampage de précision à grande vitesse est un terme collectif désignant les équipements périphériques automatiques et les équipements de test qui comprennent les presses à grande vitesse et les presses à grande vitesse. Les presses à grande vitesse sont utilisées pour l'estampage à grande vitesse de pièces de précision et nécessitent une haute précision, c'est pourquoi elles sont également appelées presses de précision à grande vitesse. Avec le développement de l'industrie, la demande de pièces d'emboutissage fonctionnelles (pièces d'emboutissage de tôle d'acier au silicium pour stator et rotor pour micromoteurs, pièces d'emboutissage de tôle d'acier au silicium pour stator et rotor pour moteurs industriels, tôles d'acier au silicium pour petits transformateurs, couvercles à ouverture facile, grilles de connexion , connecteurs, etc.) est en augmentation. L'augmentation a favorisé l'amélioration continue de l'efficacité d'estampage de la presse et l'application de presses à grande vitesse a été progressivement favorisée. La presse à grande vitesse mentionnée dans cet article fait référence à la vitesse élevée (vitesse de pressage ou vitesse d'alimentation) qui peut répondre aux exigences des matrices progressives multipostes. Presse. La presse à grande vitesse doit former une ligne d'emboutissage automatisée avec des racks, des machines de nivellement des matériaux, des alimentateurs, des moules et des dispositifs de recyclage des déchets pour terminer le travail d'emboutissage. Cela nécessite que la presse à grande vitesse puisse se connecter aux équipements périphériques des machines et des appareils électriques pour réaliser la surveillance et le contrôle du processus d'emboutissage (nombre de production, état du matériau, épaisseur du matériau, hauteur de la ligne d'alimentation, force de poinçonnage, vitesse du poinçon, course). , point mort bas, pression du système pneumatique, température et débit du système de lubrification, etc.) et contrôle. L'équipement périphérique automatique comprend principalement : un support de matériaux, une machine à souder, une machine de nivellement, un alimentateur, un alimentateur de nivellement de support de matériaux trois en un, un alimentateur d'huile, un dispositif d'aspiration des déchets à pression négative et un dispositif de réception de matériaux. L'équipement de test comprend un détecteur de point mort bas, un détecteur de réglage des déchets, un dispositif de détection, etc. Les équipements périphériques automatisés et les presses forment ensemble une ligne d’estampage automatisée. L'utilisation de méthodes de production de lignes d'emboutissage automatisées peut réduire les coûts des produits, améliorer la productivité du travail, la précision des produits, l'utilisation des matériaux et la sécurité des opérations de production, tout en économisant de l'espace au sol et en éliminant les produits semi-finis. L'inventaire est facile à gérer, améliorant ainsi la compétitivité de entreprises manufacturières. Par conséquent, il est largement utilisé dans des industries telles que les micromoteurs, la microélectronique, l’automobile et les appareils électroménagers.