Matrice d'estampage de précision, méthodes courantes de trois types de polissage

Les matrices d'estampage de précision destinées au polissage en ont essentiellement deux, l'une consiste à augmenter la luminosité du moule de précision et à être belle. La seconde est de rendre le moule facile à démouler. Dans le polissage en général, utiliser une pierre à huile épaisse pour l'usinage grossier du meulage de la surface de la cavité du moule, polir jusqu'à l'usinage d'un couteau de coupe, puis utiliser la pierre à huile fine pour tracer la pierre de pétrole brut, puis utiliser du papier de verre fin pour une surface polie abrasive fine. frotté à nouveau, puis utilisez de la pâte à polir ou de la pâte sur le polissage fin final de la surface de la cavité du moule avec meulage, pour finalement atteindre un résultat brillant comme celui d'un miroir. 1, polissage mécanique, la matrice d'estampage de précision de polissage mécanique est enlevée par polissage par coupe, déformation plastique de surface après la partie convexe de la méthode de polissage de surface lisse, pierre à huile d'article couramment utilisée, roue de laine, papier abrasif, etc. , lorsque le fonctionnement manuel est prioritaire, des composants spéciaux tels que la surface du solide de révolution peuvent utiliser des outils tels qu'un plateau tournant, une qualité de surface élevée peut être utilisée par rapport à la méthode de rodage. Le super lancer consiste à utiliser un rodage abrasif spécial, contenant un liquide abrasif et de polissage, à appuyer sur la surface de la pièce traitée, un mouvement de rotation à grande vitesse. L'utilisation de cette technique peut atteindre Ra0. 008 microns de rugosité de surface, est parmi les plus élevées dans toutes sortes de méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode. 2, polissage électrolytique estampage de précision die polissage électrolytique, à savoir un petit renflement par la surface du matériau dissous sélectivement, la surface est lisse. Par rapport au polissage chimique, peut éliminer l’influence de la réaction cathodique, l’effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes : ( 1) Lysat macro nivelant à répartir dans l'électrolyte, géométrie de surface rugueuse, Ra> 1 μm. ( 2) Niveau de lumière de polarisation de l'anode, luminosité de la surface, Ra< 1 μm. 3, polissage ultrasonique estampage de précision des artefacts dans la suspension abrasive et mis dans un champ ultrasonique, comptez sur l'effet d'oscillation ultrasonique, effectuez le meulage et le polissage de la surface abrasive. L'usinage par ultrasons de la force macro est faible, ne peut pas provoquer de déformation de la pièce, mais la production et l'installation d'outillage sont plus difficiles. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec une méthode chimique ou électrochimique. Sur la base de la corrosion, une solution électrolytique, puis en appliquant une solution de mélange par vibration ultrasonique, réalisez le lysat de surface à partir de la surface uniforme de la corrosion ou de l'électrolyte ; La cavitation ultrasonique dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et favorise l'éclairage normal. Cycle de développement des matrices d'estampage de précision rapide, moule d'échantillon manuel environ 12 jours, 20 jours environ pour terminer directement le premier moule de production formel, réponse rapide aux exigences de haute précision au début des exigences d'échantillons terminaux d'obus. Contact de précision : je vous souhaite à tous une bonne année et tout le meilleur, si vous voulez apprendre plus dynamiquement, pouvez scanner le code qr, faire attention au public. , s'engage dans une usine de traitement d'estampage de précision des composants électroniques les plus professionnels au monde