L'estampage de précision peut faire ces points et le taux de réussite peut atteindre 98 %. Laissez Dongguan Hardware vous le dire

L'estampage de précision atteint les points suivants et le taux de réussite peut atteindre 98 % : 1. L'emboutissage de précision nécessite l'utilisation de moules d'emboutissage de précision. Les pièces d'estampage obtenues par des matrices d'estampage générales, la surface de cisaillement présente des coins effondrés, des zones de fracture et des bavures, et la précision dimensionnelle évidente du cône est généralement faible et la rugosité de surface Ra est de 6,3 à 12,5 um. Lorsqu'il existe des exigences plus élevées en matière de qualité de section et de précision dimensionnelle des pièces de découpage, telles que la précision dimensionnelle de IT6-7 et la rugosité de surface Ra de 0,4 à 0,8 um, les méthodes de remise à neuf, d'estampage à jeu négatif, d'estampage supérieur et inférieur et des méthodes d'estampage de précision de plaque de pressage de couronne dentée peuvent être utilisées pour produire. La remise à neuf consiste à utiliser une matrice de remise à neuf pour gratter les copeaux minces le long du bord extérieur ou à l'intérieur du trou de la pièce d'estampage, de manière à obtenir une section lisse et verticale et une taille précise. Lors du poinçonnage avec un jeu négatif, la taille du poinçon est plus grande que la règle de la matrice et la direction des fissures dans le processus de poinçonnage est opposée à celle du poinçonnage ordinaire, formant une ébauche en forme de cône inversé. Lorsque le poinçon continue d'appuyer (notez que le poinçon ne peut pas entrer dans le moule concave), l'ébauche du cône inversé est pressée dans le moule concave, ce qui équivaut à un processus de remise à neuf, mais l'essence de la méthode d'estampage à espace négatif est un composite processus de découpage-rénovation. La méthode d'estampage de haut en bas utilise deux poinçons pour estamper deux fois du haut et du bas. Les pièces d'estampage peuvent obtenir deux bandes brillantes et résoudre les bavures. L'essence de l'estampage de précision de la plaque de couronne dentée est la déformation plastique du matériau sous l'état de contrainte de compression tridirectionnelle pendant tout le processus de poinçonnage, ce qui supprime l'apparition de fissures et de déchirures, et les pièces d'estampage obtenues ont une coupe lisse. surface, petit cône, surface lisse et taille. Le niveau de tolérance est élevé. Deuxièmement, l’estampage de précision doit éviter la déchirure des pièces estampées. Afin d'éviter que le matériau ne se déchire pendant le processus d'emboutissage et d'assurer la progression du processus de déformation plastique, les mesures suivantes ont été prises : 1. Le matériau est pressé avec un support d'ébauche de dent en forme de V. Évitez de plier et de soulever le matériau en feuille ; 2. Utilisez un petit espace de perforation. L'espace d'estampage double face du découpage fin représente environ 1 % à 1,5 % de l'épaisseur du matériau, de sorte que le matériau soit toujours perpendiculaire à la direction d'estampage, de manière à réduire la déformation par flexion dans la zone de déformation, et aucune contrainte de traction n'est généré, qui constitue la condition de contrainte de compression et de déformation plastique ; 3. En utilisant la force du serre-flan et la contre-pression de la broche d'éjection, la zone de déformation du matériau est étroitement comprimée pour la mettre dans un état de compression bidirectionnel, et la pression hydrostatique du matériau dans la zone de déformation est augmentée pour améliorer la propriété de l'ailette. du matériau et empêche les fissures et les déchirures. produire. Le tranchant du moule concave ou convexe est transformé en un petit filet dont le rayon est généralement de 0,05 mm à 0,1 mm, afin de réduire la concentration de contraintes au niveau du tranchant et d'éviter ou de retarder la génération de fissures. Troisièmement, le poinçonnage de précision doit utiliser un poinçonnage de précision. Le processus de poinçonnage de précision nécessite que l'équipement fournisse simultanément une force de poinçonnage, une force de maintien du flan et une force de comptoir, ce qui est généralement effectué sur une presse dédiée au découpage fin. Les presses ordinaires ne peuvent généralement pas fournir ces trois forces et leurs mouvements en même temps, et la rigidité et la précision des mouvements de la presse sont relativement médiocres. Par conséquent, il n’est pas approprié d’effectuer un estampage de précision sur des presses ordinaires à moins que certaines mesures techniques ne soient prises, telles que l’installation de machines. Le dispositif hydraulique peut également fournir une force de maintien du flan et une contre-pression pour réaliser un découpage fin sur une presse générale. Le dispositif hydraulique est utilisé pour fournir la force du serre-flan et la force du comptoir, et la pression est équilibrée et équilibrée. La pression peut être maintenue ou décomprimée pendant le processus de découpage fin selon les exigences du processus. Le contrôle est simple. Par conséquent, la technologie de découpage fin sur la presse ordinaire a la force et le contre-pouvoir du support de flan. La pression est généralement réalisée par pression hydraulique. Quatrièmement, l’écart entre les matrices d’estampage de précision ne doit pas être trop grand. Le petit espace est la principale caractéristique de la matrice d’estampage de précision. La taille de l'espace et son uniformité le long de la périphérie du tranchant affectent directement la qualité de la surface de cisaillement de la pièce de découpe fine. L'espace de découpage fin dépend principalement de l'épaisseur du matériau et est également lié au profil d'emboutissage et au matériau de la pièce. L'écart est trop grand et la surface de cisaillement est déchirée. En effet, l'espace est trop grand, le matériau dans la zone de déformation est soumis à un étirement plus important et une contrainte de traction est générée. La contrainte de traction est à l'origine de microfissures et de déchirures. Par conséquent, l’écart entre les moules convexes et concaves d’estampage de précision ne doit pas être trop grand. Gros