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Pièces d'estampage de précision Co., Ltd. devrait faire face aux difficultés

Precision Die Stamping Co., Ltd., un type de traitement avec un degré de difficulté plus élevé dans l'industrie des processus d'étirage, nécessite non seulement que les ingénieurs de conception aient une expérience suffisante, mais nécessite également une analyse complète de divers facteurs dans le traitement et la production des moules. Xiaoshuo vous fera comprendre : l'emboutissage profond, également appelé emboutissage ou calandrage, est une méthode d'estampage qui utilise une matrice pour réaliser une ébauche plate après avoir poinçonné dans une pièce creuse ouverte. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces de forme irrégulière. Si elles sont associées à d’autres procédés de formage par emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées. Dans la production d'emboutissage, il existe de nombreux types de pièces embouties. En raison des différentes caractéristiques géométriques, la localisation de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état de contrainte et la loi de répartition de chaque partie de l'ébauche présentent des différences considérables, voire essentielles. Par conséquent, la méthode de détermination des paramètres du processus, le nombre de processus et la séquence, ainsi que les principes et méthodes de conception des moules sont différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, diverses pièces embouties peuvent être divisées en quatre types : révolution à paroi droite (pièces cylindriques), non-révolution à paroi droite (corps en forme de boîte), révolution courbe (partie courbe) et non-révolution courbe. révolution. Types de. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axés sur les pièces d'estampage de précision Co., Ltd., plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de traitement et de production de moules personnalisés, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, précision d'estampage jusqu'à ±0,01 mm, 16 qualité La couche d'inspection est strictement destinée au contrôle qualité. Il peut résoudre rapidement pour vous les problèmes urgents, les problèmes de précision d'estampage et les problèmes de qualité de production.

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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