Pièces d'estampage de précision Co., Ltd. fabrique d'excellents produits pour les clients à partir de matières premières

Precision Die Stamping Parts Co., Ltd., chaque pièce d’estampage produite pour les clients doit être belle en apparence et de taille précise. Ensuite, il faut partir de la source et procéder à un contrôle qualité dans la sélection des matières premières. Xiaoshuo vous amène à comprendre les détails des matériaux : 1. L'épaisseur est précise et uniforme. La matrice d'estampage est précise et présente un petit écart. Si l'épaisseur de la feuille est trop grande, la force de déformation sera augmentée, le matériau sera coincé et la matrice sera même gonflée. Si la feuille est trop fine, cela affectera la qualité du produit fini et même se fissurera lors de l'emboutissage profond. 2. La surface est lisse, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures superficielles, etc. Tous les défauts de surface resteront à la surface de la pièce finie et les défauts de fissure peuvent s'étendre profondément et largement au cours du processus de pliage, d'emboutissage profond, de formage, etc., entraînant des déchets. 3. Limite d'élasticité uniforme sans directionnalité évidente. Anisotropie (voir déformation plastique dans le dessin, bridage, renflement et autres processus d'emboutissage, en raison de l'apparition d'une déformation dans toutes les directions, la quantité incohérente de déformation plastique entraînera une déformation inégale et un formage inexact. Défectueux ou mis au rebut. Matériel, 15 ans de savoir-faire et concentration sur les pièces d'estampage de précision Co., Ltd., plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de traitement et de production de moules personnalisés, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et une précision d'estampage peut atteindre ± 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement destinées au contrôle qualité. Il peut résoudre rapidement pour vous les problèmes urgents, les problèmes de précision d'estampage et les problèmes de qualité de production.