Précautions pour la fabrication de moules en plastique

1. Ne vous concentrez pas uniquement sur la conception des produits et ignorez la fabrication et les moules en plastique.

Lors du développement de produits ou de la production d'essais de nouveaux produits, certains utilisateurs se concentrent souvent uniquement sur la recherche et le développement de produits au stade initial, négligeant la communication avec les fabricants de moules en plastique. Une fois le plan de conception du produit initialement déterminé, il y a deux avantages à contacter le fabricant de moules à l'avance.:

1. Cela peut garantir que le produit conçu a un bon processus de formage et que la conception finalisée ne sera pas modifiée en raison du traitement difficile des pièces.

2. Le fabricant de moules peut effectuer des préparations de conception à l’avance pour éviter des erreurs de réflexion précipitées et affecter la période de construction.

3. Dans la production de moules en plastique de haute qualité, seule une coopération étroite entre le fournisseur et le demandeur peut finalement réduire les coûts et raccourcir le cycle.

2. Ne regardez pas seulement le prix, mais considérez la qualité, le cycle et le service sous tous les aspects.

1. Il existe de nombreux types de moules, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Selon les différentes exigences relatives aux matériaux des pièces, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à l'état de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc., différents types de formage de moules sont sélectionnés. (Guide : Fabrication d'une matrice de couverture)

2. Les moules ayant des exigences de haute précision doivent être traités par des machines-outils CNC de haute précision, et les matériaux de moule et les processus de formage ont des exigences strictes, et la technologie de moule CAD/CAE/CAM doit être utilisée pour la conception et l'analyse.

3. En raison des exigences particulières de certaines pièces lors du moulage, le moule nécessite également une technologie de pointe telle qu'un canal chaud, un moulage assisté par gaz et une bouteille d'azote.

4. Le fabricant doit disposer d'équipements de fraisage à copier CNC, EDM, WEDM et CNC, d'une meuleuse de haute précision, d'un instrument de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'une conception informatique et des logiciels associés.

5. Généralement, les matrices d'estampage à grande échelle (telles que les moules de couverture d'automobile) doivent déterminer si la machine-outil dispose d'un mécanisme de découpage, même d'un lubrifiant de bord, d'un progressif multi-stations, etc. Outre le tonnage d'emboutissage, il faut également prendre en compte le nombre de poinçons, de dispositifs d'alimentation, de machines-outils et de dispositifs de protection des moules.

6. Les méthodes et procédés de fabrication des moules mentionnés ci-dessus ne sont pas disponibles et maîtrisés par toutes les entreprises. Lors du choix d'un fabricant coopérant, vous devez comprendre ses capacités de traitement, non seulement en termes de matériel et d'équipement, mais également au niveau de la gestion, de l'expérience en traitement et de la force technique.

7. Pour un même jeu de moules, les devis des différents fabricants diffèrent parfois fortement. Vous ne devez pas payer plus que le coût du moule, ni moins que le coût du moule. Les fabricants de moules, comme vous, doivent réaliser des bénéfices raisonnables dans leur activité. Commander un jeu de moules avec un devis bien inférieur serait le début des ennuis. Les utilisateurs doivent partir de leurs propres besoins et mesurer de manière globale.

3. Évitez la coopération multi-têtes et essayez de fabriquer des moules en plastique et de traiter les produits via un guichet unique.

1. Avec des moules qualifiés (éprouvettes qualifiées), il peut ne pas être possible de produire des lots de produits qualifiés. Ceci est principalement lié au choix de la machine-outil de traitement des pièces, au procédé de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.

2. Ayant un bon moule, mais aussi un bon processus de formage, il est préférable d'avoir une coopération à guichet unique, en essayant d'éviter la coopération à plusieurs têtes. Si les conditions ne sont pas remplies, il est nécessaire de choisir une partie qui sera pleinement responsable, et cela devra être clairement indiqué lors de la signature du contrat.