Précautions pour le meulage des pièces

Il existe trois principaux types de machines-outils utilisées dans le meulage : les meuleuses planes, les meuleuses cylindriques internes et externes et les abrasifs pour outils. Pendant le meulage de finition, la déformation et les fissures de meulage doivent être strictement contrôlées. Même de très petites fissures seront exposées lors du traitement et de l'utilisation ultérieurs. Par conséquent, l'alimentation du meulage fin doit être petite, pas grande, le liquide de refroidissement doit être suffisant et les pièces avec une tolérance de taille inférieure à 0,01 mm doivent être meulées autant que possible à une température constante. Le calcul montre que lorsque la différence de température des pièces en acier de 300 mm est de 3 ℃, le matériau aura un changement d'environ 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (1,2 μm/℃ pour 100 mm de déformation), et l'influence de cela Ce facteur doit être pleinement pris en compte dans chaque processus de finition. .

Il est très important de choisir une meule appropriée lors du meulage fin. Pour l'état à haute teneur en vanadium et en molybdène de l'acier du moule, la meule en corindon monocristallin GD est plus adaptée. Lors du traitement de matériaux en carbure cémenté et à haute dureté de trempe, il est préférable de meuler des meules diamantées à liant organique, les meules à liant organique ont de bonnes propriétés d'auto-meulage et la rugosité des pièces rectifiées peut atteindre Rau003d0,2 μm. Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, les meules CBN, également connues sous le nom de nitrure de bore cubique, présentent un très bon effet d'usinage. Il est meilleur que les autres types de meules pour la finition sur les rectifieuses de formage CNC, les rectifieuses coordonnées et les rectifieuses cylindriques internes et externes CNC. Pendant le processus de meulage, il faut veiller à dresser la meule à temps pour la garder affûtée. Lorsque la meule est passivée, elle frotte et presse sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures sur la surface de la pièce et réduisant sa résistance.

La plupart des pièces en plaques sont traitées par des meuleuses planes. Dans le processus, on rencontre souvent une pièce en tôle longue et fine, difficile à traiter. Car pendant le traitement, sous l'action de la force magnétique, la pièce se déforme et colle à la surface de la table de travail. Lorsque la pièce est retirée, la pièce reviendra à la déformation. La mesure de l'épaisseur est cohérente, mais le parallélisme ne peut pas répondre aux exigences. Solution La méthode de meulage par isolation magnétique peut être utilisée. Les blocs de contour sont utilisés pour tamponner sous la pièce pendant le meulage. Des blocs de tous côtés sont utilisés pour résister à la mort. Pendant le traitement, de petites avances et plusieurs couteaux lisses peuvent être utilisés. Une fois qu'un côté est traité, les blocs de contour peuvent être directement absorbés et traités. , Cela peut améliorer l'effet de meulage et répondre aux exigences de parallélisme.

Les pièces d'arbre ont une surface rotative et leur traitement utilise largement des meuleuses cylindriques internes et externes et des meuleuses d'outils. Pendant le traitement, la poupée et le centre sont équivalents à la barre omnibus. S'il y a un problème de faux-rond, la pièce traitée aura également ce problème, ce qui affectera la qualité des pièces. Par conséquent, la poupée et le centre doivent être inspectés avant le traitement. Lors du meulage du trou intérieur, le liquide de refroidissement doit être versé jusqu'à la position de contact de meulage pour faciliter l'évacuation en douceur du meulage. Pour le traitement de pièces d'arbre à paroi mince, il est préférable d'utiliser une table de technologie de serrage et la force de serrage ne doit pas être trop importante, sinon il est facile de produire une déformation triangulaire interne sur la circonférence de la pièce.