Précautions pour l'acceptation du centre d'usinage de machines-outils CNC

L'acceptation d'un centre d'usinage CNC est un travail complexe de technologie d'inspection. Il comprend les tests complets de performances des pièces mécaniques, électriques, hydrauliques et pneumatiques de la machine-outil ainsi que les tests de précision statique et dynamique de la machine-outil. Il existe une organisation spéciale dans notre pays, à savoir le Centre national d'inspection de la qualité des produits des machines-outils. Le travail d'acceptation de l'utilisateur peut être effectué conformément à la méthode d'acceptation de l'établissement, ou l'institution mentionnée ci-dessus peut être invitée à procéder à l'acceptation. Se concentrer principalement sur deux aspects:

1. Inspection de la précision géométrique du centre d'usinage

La précision géométrique du centre d'usinage est l'erreur de forme géométrique après assemblage. Le contenu de l'inspection est le suivant:

La planéité de la table de travail

La perpendiculaire mutuelle de chaque mouvement dans la direction des coordonnées

Le parallélisme de la table mobile dans la direction de l'axe X

Le parallélisme de la table de travail dans la direction de l'axe Y

Le parallélisme du mouvement dans la direction de l'axe X du côté des rainures supérieure et inférieure de la table de travail

Mouvement axial de la broche

Faux-rond du trou de broche

Le parallélisme de la boîte de broche se déplaçant le long de la direction des coordonnées Z par rapport à l'axe de la broche

La perpendiculaire de l'axe de rotation de la broche à la table de travail

Rectitude du mouvement de la poupée dans la direction des coordonnées Z

Les outils de test couramment utilisés sont : niveau de précision, équerre, boîte carrée de précision, règle plate, collimateur, comparateur ou micromètre, mandrin de broche de haute précision et tige de comparateur rigide. Chaque précision géométrique est testée conformément aux conditions de réception du centre d'usinage. Remarque : La qualité de l'outil d'inspection doit être supérieure d'un degré à la précision géométrique mesurée. En même temps, elle doit être réalisée avec la machine-outil légèrement réchauffée. Une fois la machine-outil mise sous tension, la broche tourne à vitesse moyenne pendant 15 minutes avant contrôle.

2. Acceptation des performances des machines-outils (Guide : Mise en service du centre d'usinage de machines-outils CNC)

Les éléments de test spécifiés dans les « Règles générales des spécifications de test des machines de découpe de métaux » sont les suivants:

Articles de test

Fiabilité Fonctionnement à sec Vibration Déformation thermique Rigidité statique

Résistance aux vibrations, précision de positionnement des vibrations d'excitation du bruit de coupe

Précision de rotation de la broche, irrégularité du mouvement linéaire, précision d'usinage

Un instrument de test de haute précision est nécessaire pour tester de manière complète les performances des machines-outils. Dans l'acceptation spécifique des machines-outils, le contenu de chaque acceptation peut être effectué conformément aux normes des usines de machines-outils et aux normes de l'industrie.

Points clés du fonctionnement du centre d'usinage

En tant qu'opérateur qualifié, il doit comprendre les exigences des pièces traitées, le parcours du processus et les caractéristiques de la machine-outil avant de pouvoir manipuler la machine-outil pour effectuer diverses tâches de traitement. Par conséquent, quelques points de fonctionnement sont organisés à titre de référence:

Afin de simplifier le positionnement et l'installation, chaque surface de positionnement du dispositif doit avoir une taille de coordonnées précise par rapport à l'origine d'usinage du centre d'usinage.

Afin d'assurer la cohérence de la position d'installation de la pièce avec le système de coordonnées de la pièce sélectionné et la direction du système de coordonnées de la machine-outil dans la programmation et l'installation directionnelle.

Il peut être transformé en un dispositif adapté aux nouvelles pièces après une courte période de démontage. Étant donné que le temps auxiliaire du centre d'usinage a été réduit à un temps très court, le chargement et le déchargement des dispositifs de support ne peuvent pas prendre beaucoup de temps.

Le luminaire doit avoir le moins de composants possible et une grande rigidité.

Le dispositif de fixation doit être aussi ouvert que possible, la position spatiale de l'élément de serrage peut être aussi basse que possible et le dispositif d'installation ne doit pas interférer avec le parcours de l'outil de l'étape de travail.

Assurez-vous que tout le contenu de traitement de la pièce est terminé dans la plage de course de la broche.

Pour les centres d'usinage dotés de tables de travail interactives, la conception des fixations doit empêcher les interférences spatiales entre les fixations et les machines-outils dues au mouvement de la table de travail, au levage, à l'abaissement et à la rotation.

Essayez de terminer tout le contenu de traitement en une seule configuration. Lorsqu'il est nécessaire de remplacer le point de serrage, faire particulièrement attention à ne pas endommager la précision du positionnement en raison du remplacement du point de serrage, et le préciser dans le dossier de processus si nécessaire.

Pour le contact entre la surface inférieure du luminaire et la table de travail, la planéité de la surface inférieure du luminaire doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm et la rugosité de la surface ne doit pas être supérieure à Ra3,2 μm.

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