Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Les pièces sont utilisées comme anodes et placées dans une solution d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de potassium à 10 % à 20 %, et les cathodes sont des plaques de nickel ou des plaques d'acier nickelées. Les spécifications de travail sont les suivantes:
La tension est de 5 ~ 12 V, la densité de courant est de 5 ~ 15 A/dm2, ou plus, la température est la température ambiante ; mais lorsqu'une accélération est nécessaire, elle doit être chauffée à 70 ~ 80 ℃. Le temps d'action dépend de l'épaisseur du revêtement, allant de quelques minutes à quelques heures.
Les phénomènes suivants indiquent que l'effet de retrait est terminé:
①Le pointeur du voltmètre oscille soudainement et la tension augmente soudainement ;
②L'oxygène ne s'échappe plus de l'anode (pièces) ; le chrome est utilisé comme anode pendant l'électrolyse et se dissout en chromate, qui est facilement soluble dans l'eau et la solution jaunit.
Les pièces en acier et en fonte conservent leur surface polie d'origine après déchromage par ces méthodes ; les pièces en laiton et en cuivre deviennent plus foncées et doivent être polies à nouveau.
Quelle que soit la méthode utilisée, après avoir retiré le chrome, les pièces doivent être soigneusement rincées à l'eau froide courante, puis immergées dans de l'eau chaude, séchées et chauffées à une température de 150 ~ 180 ℃ pendant 1 ~ 2 h. Débarrassez-vous du gaz, puis chromage. Le chromage avec lumière colorée doit d'abord être poli, et le chrome sans lumière colorée doit être nettoyé avec de la toile émeri.