Conception de positionnement de pièces d'emboutissage en métal

Lors du placement de bandes ou de pièces, la matrice de découpe doit maintenir une certaine position relative avec la cavité pour garantir que les bords sont corrects ou que les positions de poinçonnage et de découpe sont précises. Par conséquent, il doit y avoir suffisamment de dispositifs de positionnement dans le moule. Les principaux types de dispositifs de positionnement sont les broches de positionnement (tiges), les blocs de positionnement et les plaques de positionnement. Quel que soit le dispositif de positionnement, il convient de prendre en compte de nombreux facteurs tels qu'un positionnement fiable, la précision de positionnement requise et une manipulation pratique des pièces ou des bandes. Techniques de conception de positionnement des broches (1) Les broches d'arrêt fixes utilisent des broches cylindriques ou des broches à grande extrémité comme dispositif de positionnement pour le côté ou le sens d'alimentation de la feuille. Les goupilles d'arrêt fixes sont généralement placées sur la filière ou la plaque de décharge élastique. Lorsqu'une pièce est installée avec une goupille d'arrêt, l'autre pièce doit être dotée d'un trou d'évacuation.　　(2) Goupille d'arrêt élastique 　　 Lorsque le trou d'évitement affecte la résistance du tranchant de la matrice, une goupille d'arrêt élastique qui n'a pas besoin d'éviter le trou d'évitement peut être utilisée.　　(3) Goupille d'arrêt de type crochet 　　 Goupille d'arrêt élastique. Bien que la goupille de butée fixe puisse résoudre le problème de résistance de la matrice provoqué par le trou de la goupille de butée, la bande doit être soulevée avant de pouvoir être alimentée. Lorsqu'une plaque de déchargement fixe est utilisée, une goupille d'arrêt de crochet peut être utilisée.　La qualité des pièces d'emboutissage en métal affecte directement la conception du processus d'emboutissage ainsi que la qualité, la durée de vie et le coût des pièces d'emboutissage en métal. Par conséquent, en plus d'améliorer la fabricabilité des pièces d'emboutissage en métal, d'améliorer les conditions de déformation d'emboutissage et de réduire les exigences en matière de matériaux, nous devons également nous efforcer d'améliorer la qualité des pièces d'emboutissage pour nous adapter aux exigences du processus d'emboutissage afin de produire d'excellentes pièces d'estampage. Les exigences de base pour les matériaux d'emboutissage des métaux. Du point de vue de l'utilisation de pompes alternatives à haute pression, différents produits ont des exigences différentes en termes de propriétés mécaniques et physiques des matériaux. Par exemple, les pièces mécaniques et les instruments doivent avoir une certaine résistance, rigidité et résistance aux chocs ; les pièces d’instruments chimiques et médicaux doivent avoir une résistance à la corrosion. Depuis sa création, l'entreprise a toujours adhéré au principe d'une gestion standardisée et d'un service humanisé. Elle a toujours rempli ses engagements avec un style commercial honnête, pragmatique et stable, posant ainsi une base solide pour l'expansion du développement de l'entreprise. Grâce à nos efforts continus, nous avons établi l'organisation complète de gestion et le système de service, ainsi que le service « sûr et efficace » ont permis à l'entreprise d'être rapidement et largement reconnue par tous les secteurs de la société. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections