Points à prendre en compte lors de la production en série de pièces d'emboutissage

L'emboutissage est une technologie de transformation du métal et du plastique. Les flans sont principalement des plaques, bandes, tuyaux et autres profilés. Il utilise une matrice installée sur une presse pour terminer le traitement en un instant en appliquant une pression pour transformer les matières premières en le produit fini ou semi-fini requis de la forme et de la taille de la pièce. Selon la température lors du marquage, il en existe deux types : le marquage à froid et le marquage à chaud. L'emboutissage à froid est le traitement du métal à température ambiante. Il convient généralement aux flans d’épaisseur inférieure à 4 mm. Il présente une efficacité de production élevée, une grande cohérence de la précision des pièces, une bonne interchangeabilité, une qualité stable, une utilisation élevée des matériaux et plus le rendement est important, plus il est coûteux. Il est faible et permet d'obtenir des pièces de formes complexes difficiles voire impossibles à traiter par d'autres méthodes. Il est pratique de réaliser la mécanisation ou l'automatisation dans la production de masse, ne nécessite pas de chauffage, n'a pas d'échelle et présente les avantages d'une bonne qualité de surface, d'un fonctionnement pratique et d'un faible coût. Dans le même temps, le traitement d'emboutissage présente les inconvénients d'un long cycle de fabrication de matrices, d'exigences élevées en matière de technologie de fabrication de moules, d'un coût élevé et de certaines limitations dans la production en petits lots. Dans la production en série de pièces d'emboutissage de métaux, le développement de matrices de haute efficacité, de longue durée de vie et de haute précision, telles que des matrices continues multi-stations adaptées aux pièces de forme complexe, des matrices spéciales automatiques adaptées aux pièces uniques, etc. ., dans la production de petits lots et de nouveaux produits Dans la production d'essai, développer des matrices de poinçonnage simples telles que des matrices à usage général, des matrices combinées et des matrices en alliage de zinc, des matrices en caoutchouc polyuréthane, des matrices en tôle, des matrices en bandes d'acier, etc., afin de raccourcir le cycle de traitement des matrices, réduisez le coût de fabrication des moules et rendez le processus d'estampage adapté à la production en petits lots et à la production d'essais de nouveaux produits. Afin de répondre aux besoins d'un traitement de matrices à grande échelle, complexe, précis et avancé, nous organiserons la production spécialisée de matrices, réduirons l'opération manuelle de fabrication de matrices, adopterons divers traitements avancés, équipements de test et diverses nouvelles fabrications de matrices. technologies pour s'adapter au traitement de matrices grandes, complexes, précises et avancées, améliorer le traitement thermique des matrices et développer une nouvelle technologie de renforcement de la surface des moules, le développement de nouveaux matériaux pour la fabrication de moules, afin d'améliorer la durée de vie des matrices et la qualité des pièces d'emboutissage, renforcer vigoureusement la typification et la normalisation de matrices et réaliser activement la conception et la fabrication assistées par ordinateur de matrices pour simplifier la conception des matrices et le traitement, raccourcir le cycle de préparation de la production d'emboutissage, réduire le coût de fabrication des moules et améliorer la qualité de la fabrication des moules. Une technologie avancée est utilisée dans la conception de l'emboutissage, telle que la configuration de la structure de la matrice de poinçonnage qui peut contrôler un positionnement inexact, le chevauchement des pièces et les dimensions hors dimension pendant le processus d'emboutissage. Appareil. Améliorez la structure des presses à usage général, augmentez la rigidité et la précision et développez activement des presses à grande vitesse, des presses multipostes et des presses à commande numérique pour améliorer l'efficacité de la production et répondre aux besoins de la production de masse. Article précédent : Caractéristiques de traitement des pièces d'emboutissage en métal