Points à noter lors du fraisage de surfaces courbes, que savez-vous ?

Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du fraisage de surfaces courbes : fraisage d'ébauche, fraisage de semi-finition, finition, fraises à boule fraisant des surfaces courbes, évitant les coupes verticales, etc.

1. Sélection d'outils

La plupart des outils utilisés par les machines-outils CNC dans le traitement des moules sont les mêmes que les outils à usage général. Les fraises à plaquettes carbure indexables sont souvent utilisées sans réaffûtage. Étant donné qu'il existe de nombreuses cavités formées par des surfaces courbes dans le moule, il est souvent nécessaire d'utiliser des fraises à bout sphérique et des fraises à anneau (c'est-à-dire que la fraise en bout a une pointe chanfreinée en arc de cercle).

2. Points nécessitant une attention particulière lors de l'assemblage des accessoires de fraiseuse

Selon le mode d'alimentation pendant le fraisage, les appareils de fraisage sont généralement divisés en type d'alimentation linéaire, type d'alimentation circonférentielle et appareil de fraisage de profilage. Alors, à quels problèmes faut-il prêter attention lors de l'assemblage de ces luminaires sur la fraiseuse ?

Premièrement, afin d'améliorer la stabilité du montage de fraiseuse installé sur la machine-outil et les performances de résistance aux vibrations dynamiques, la structure des divers dispositifs doit être compacte, le centre de gravité du montage doit être aussi bas que possible et le zone de contact du luminaire avec la table de la machine Être grande.

Deuxièmement, l'utilisation de fraiseuses permet d'obtenir une productivité de fraisage élevée (temps de coupe court). Lors de la conception des montages, il est nécessaire de réfléchir à la manière d'installer rapidement la pièce pour raccourcir le temps auxiliaire, généralement dans le montage BU. Il existe également des éléments permettant de déterminer la position et la direction, de sorte que la position relative du dispositif et de la machine-outil puisse être ajustée rapidement.

Troisièmement, lors de l'assemblage du montage de la fraiseuse, il est également nécessaire de prendre en compte l'écoulement des copeaux et la commodité du nettoyage. Un grand nombre de copeaux sont générés lors du fraisage et il doit y avoir suffisamment d'espace pour l'évacuation des copeaux. Pour les grands luminaires, des ports d'extraction de copeaux et des cannelures à copeaux doivent être envisagés ; des couvercles de protection doivent être ajoutés aux pièces et aux espaces qui ne sont pas faciles à enlever les copeaux. Lorsque du fluide de coupe est utilisé pendant l'usinage, la conception spécifique de la pince doit tenir compte du sens d'écoulement et de la récupération du fluide de coupe. Pour les gabarits de fraiseuses lourdes, afin de faciliter la manipulation, des anneaux de levage doivent également être installés sur les gabarits.

3. Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du fraisage de surfaces courbes

(1) Fraisage grossier. Le fraisage grossier doit être basé sur la marge donnée par la surface usinée, en fraisant couche par couche avec une fraise en bout en fonction de la surface du contour, ce type d'efficacité de fraisage grossier est élevé. La surface grossièrement fraisée ressemble à une terrasse à flanc de colline. La hauteur des marches dépend de la précision du fraisage grossier.

(2) Fraisage semi-fini. Le fraisage de semi-finition a pour but d'éliminer les marches des terrasses et de rapprocher la surface traitée de la surface courbe théorique. L'utilisation d'une fraise boule laisse généralement une surépaisseur d'usinage d'environ 0,5 mm pour le processus de finition. L'espacement des rangs et la distance des pas en semi-finition peuvent être plus grands que ceux en finition.

(3) Finition. Enfin, la surface théorique est traitée. Lors de la finition de la surface courbe avec une fraise à boule, la méthode de coupe en ligne est généralement utilisée. Pour les pièces avec une meilleure ouverture, le point d'inflexion de la coupe en rangée doit être sélectionné en dehors de la table courbe, c'est-à-dire que la surface courbe doit être étendue vers l'extérieur lors de la programmation. Pour les pièces avec une mauvaise ouverture, en raison du changement de vitesse de coupe lors du retour en arrière, il est facile de laisser des marques d'outil sur la surface usinée et sur la surface de blocage en raison des pauses et des vibrations. Par conséquent, pendant le traitement et la programmation, l'une consiste à réduire la vitesse d'avance lors du retour en arrière, et l'autre lors de la programmation, le point de retournement de la surface traitée doit être légèrement éloigné de la surface de blocage. La ligne d'intersection de la surface incurvée et de la surface de blocage doit être traitée séparément par un programme d'élimination des racines, de sorte que la surface incurvée traitée et la surface de blocage soient reliées en douceur sans grandes marques de couteau.

(4) Lorsque la fraise sphérique fraise la surface incurvée, la vitesse de coupe à la pointe de la fraise sphérique est très faible. Si la fraise à bille est utilisée pour fraiser une surface incurvée relativement lisse perpendiculairement à la surface usinée, la qualité de la surface coupée par la pointe de la fraise à bille est relativement mauvaise, la vitesse de broche doit donc être augmentée de manière appropriée et la coupe avec la pointe de l'outil devrait être évité.

(5) Évitez les coupes verticales. Il existe deux types de fraises cylindriques à fond plat, l'une est que la face d'extrémité a un trou central et que le bord d'extrémité n'est pas au centre. L'autre est qu'il n'y a pas de trou central sur la face d'extrémité et que les bords d'extrémité sont connectés et passent par le centre. Lors du fraisage d'une surface courbe, une fraise en bout avec un trou central ne doit pas avancer verticalement vers le bas comme une perceuse, à moins que le trou de processus ne soit percé à l'avance. Sinon, la fraise sera cassée. Si vous utilisez un couteau d'extrémité sans trou central, vous pouvez l'alimenter verticalement vers le bas, mais comme l'angle de la lame est trop petit et que la force axiale est importante, cela doit être évité autant que possible. La meilleure façon est d’avancer l’outil en diagonale vers le bas, puis d’utiliser le bord latéral pour couper latéralement après avoir atteint une certaine profondeur. Lors du fraisage de la surface de la rainure, le trou de processus peut être pré-percé pour la découpe. Bien que l'effet d'avance verticale de la fraise à boule soit meilleur que celui de la fraise à fond plat, il est préférable de ne pas utiliser cette méthode de coupe en raison de la force axiale excessive qui affecte l'effet de coupe.

(6) Lors du fraisage de pièces courbes, si les pièces présentent un mauvais traitement thermique, des fissures, une structure inégale, etc., le traitement doit être arrêté à temps pour éviter une perte d'heures de travail.

(7) Lors du fraisage de la surface complexe de la cavité du moule, un cycle plus long est généralement nécessaire. Par conséquent, la machine-outil, les accessoires et les outils doivent être correctement inspectés avant chaque début de fraisage pour éviter les pannes au milieu du processus. La précision de l'usinage peut même entraîner du gaspillage.

(8) Lorsque la cavité du moule est fraisée, la marge de limage doit être correctement saisie en fonction de la rugosité de la surface usinée. Pour les pièces plus difficiles à usiner, si la rugosité de la surface usinée est mauvaise, il faut laisser plus de surépaisseur de rognage ; pour les rainures plates à angle droit et autres pièces faciles à usiner, la valeur de rugosité de la surface usinée doit être réduite autant que possible afin de réduire le travail de limage. Pour éviter d'affecter la précision de la surface de la cavité en raison de réparations sur de grandes surfaces