Points d'attention lors de l'utilisation de la matrice d'extrusion de profilés en alliage d'aluminium

(1) Utilisez des instruments avancés pour détecter la précision dimensionnelle, la dureté et la rugosité de surface du moule en ligne et hors ligne. Les moules qui réussissent l'inspection et l'acceptation sont enregistrés, placés sur l'étagère dans l'entrepôt, et la ceinture de travail du trou de moule de polissage est retirée lorsqu'elle est utilisée, et le moule de guidage, le moule profilé et le tampon de moule sont assemblés et vérifiés. Lorsqu'ils sont confirmés comme étant corrects, ils seront envoyés à la machine pour être chauffés ;

(2) Les exigences de température de chauffage avant que l'outil et la matrice ne soient placés sur la machine : cylindre d'extrusion : 400 ～ 450 ℃, tampon d'extrusion : 350 ℃, coussin de moule : 350 ～ 400 ℃, filière plate : 450 ～ 470 ℃, filière divisée. : 460～480℃, le temps de maintien est calculé en fonction de l'épaisseur du moule (1,5～2 minutes/mm) ;

(3) Le temps de chauffage de l'outil et de la matrice dans le four ne doit pas dépasser 10 heures. Si le temps est trop long, la courroie de travail du trou de filière est facile à corroder ou à déformer ;

(4) Au début de l'extrusion des profilés en alliage d'aluminium, la pression est appliquée lentement car la force d'impact est susceptible de provoquer un blocage du moule. En cas de blocage du moule, arrêtez immédiatement la machine pour éviter que la courroie de travail du trou du moule ne soit écrasée ;

(5) Une fois le moule déchargé de la machine, il sera refroidi à 150 ～ 180 ℃ puis placé dans le réservoir caustique pour cuire, car le moule est bouilli caustique à haute température, il est facile de se fissurer par l'impact de canicule. Et adoptez des méthodes avancées de gravure et de lavage pour récupérer et économiser la lessive, raccourcir le temps de corrosion et réaliser un nettoyage sans pollution ;

(6) Lorsque le réparateur de moules assemble le moule fendu, la tige de cuivre est doucement frappée et il n'est pas permis de frapper avec un gros marteau pour éviter une force excessive et secouer le moule ;

(7) Avant la nitruration du moule, la ceinture de travail du trou du moule doit être soigneusement polie jusqu'à la rugosité de surface Ra0,8～0,4μm ;

(8) Le moule doit être nettoyé avant la nitruration et les taches d'huile ne doivent pas pénétrer dans le four ; le processus de nitruration doit être raisonnable (en fonction des caractéristiques de l'équipement et du matériau du moule) et la dureté de la surface après nitruration est de HV900 ~ 1200, un revêtement d'azote trop épais et dur entraînera le décollement de la couche de nitrure. Un jeu de moules permet généralement 3 à 5 fois de nitruration ; les moules complexes de profilés de radiateur haute puissance ne subissent pas de processus de nitruration ;

(9) Le traitement de nitruration peut être directement appliqué aux moules, aux moules à tiges et aux moules à tubes ronds des anciens produits sans moules d'essai ; les produits et les moules à profils complexes doivent passer les moules d'essai avant de pouvoir être nitrurés ;

(10) Une fois l'essai de moule qualifié, pressez jusqu'à 10 lingots et effectuez un traitement de nitruration sur le déchargeur pour éviter de retirer la courroie de travail de la rainure ; une production excessive n'est pas autorisée entre les deux nitrurations, et le moule plat général contient 60 à 100 lingots, 40 à 80 lingots pour la filière shunt conviennent, une trop grande quantité passera à travers la couche de nitrure.

(11) Une fois le moule usagé poli, il doit être conservé dans le graisseur