Faites attention à l'entretien du capot de protection de la machine-outil CNC

S'appuyant sur la science et la technologie pour développer des produits qui rendront l'entreprise pleine de vitalité, avec des utilisateurs dans tout le pays et à l'étranger, c'est l'une des plus grandes entreprises nationales du même secteur avec un historique de production antérieur d'accessoires de machines-outils et de dispositifs de protection, un fort professionnalisme. , et une forte force technique.

1. Méthode intuitive : le personnel de maintenance observe attentivement diverses parties du système en observant divers phénomènes lumineux, sonores, odorants et autres phénomènes anormaux lorsque le défaut se produit, et réduit la plage de défaut à un module ou une carte de circuit imprimé.

2. Méthode de fonction d'autodiagnostic : La fonction d'autodiagnostic du système de commande numérique de la protection de la machine-outil est devenue un indice important pour mesurer les caractéristiques de performance du système de commande numérique. La fonction d'autodiagnostic du système de commande numérique surveille à tout moment l'état de fonctionnement du système de commande numérique. (Guide : Introduction au processus de pulvérisation de profilés en aluminium)

3. Méthode de test du programme de fonction : La méthode de test du programme de fonction consiste à programmer les fonctions communes et les fonctions spéciales du système CNC dans un programme de test de fonction par programmation manuelle ou automatique, à l'envoyer au système CNC, puis à laisser le couvercle de protection de la machine-outil Le système de commande numérique exécute ce programme de test pour vérifier la précision et la fiabilité de la machine-outil pour exécuter ces fonctions, puis pour déterminer la cause possible de la panne.

4. Méthode d'échange : La méthode dite d'échange de la protection de la machine-outil consiste à utiliser des cartes de circuits imprimés, des modèles, des puces de circuits intégrés ou des composants de rechange pour remplacer les pièces suspectes dans le cas de l'analyse de la cause générale de la panne, réduisant ainsi la portée. de la panne Réduire au niveau des circuits imprimés ou des puces.

Cinquièmement, méthode d'analyse principale : selon le principe de la composition CNC, analysez logiquement le niveau logique et les paramètres caractéristiques de chaque point, analysez et jugez à partir du principe de fonctionnement de chaque composant du système et déterminez la méthode de réparation de l'emplacement du défaut.

6. Méthode d'inspection des paramètres : lorsque le système CNC détecte un défaut, il doit vérifier les paramètres du système à temps. La modification des paramètres du système de protection de la machine-outil affectera directement les performances de la machine-outil et rendra même la machine-outil incapable de fonctionner normalement.

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