Aperçu de la stabilité du formage par matrice et par emboutissage

La stabilité du moule est un problème pratique auquel sont confrontées les entreprises de fabrication de moules. Étant donné que la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules sont des petites et moyennes entreprises et qu'un nombre considérable de ces entreprises en sont encore au stade traditionnel de gestion de la production en atelier, elles ignorent souvent la stabilité du moule. , Ce qui entraîne un long cycle de développement de moules, des coûts de fabrication élevés et d'autres problèmes, limitant sérieusement le rythme de développement de l'entreprise.

Alors, qu’est-ce que la stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité du processus et stabilité de la production. La stabilité du processus fait référence à un plan de processus stable pour produire des produits qualifiés ; la stabilité de la production fait référence à une capacité de production stable pendant le processus de production.

Tout d’abord, nous devons comprendre les principaux facteurs qui affectent la stabilité des moules et du formage par emboutissage. Il s'agit de : l'utilisation de matériaux de moulage ; les exigences de résistance des pièces structurelles du moule ; la stabilité des performances du matériau d’emboutissage ; les caractéristiques de fluctuation de l’épaisseur du matériau ; l'éventail des changements importants ; La résistance des nervures de traction ; la plage de force du serre-flan ; le choix des lubrifiants.

Comment sélectionner correctement les matériaux et exemples

Comme nous le savons tous, les matériaux métalliques utilisés dans les matrices d’emboutissage sont de nombreux types. En raison des rôles différents des différentes pièces dans les matrices, les exigences et les principes de sélection de leurs matériaux sont également différents. Par conséquent, la sélection raisonnable des matériaux de moule est devenue l’une des tâches les plus importantes dans la conception de moules.

Lors de la sélection des matériaux de moule, en plus des exigences selon lesquelles le matériau doit avoir une résistance élevée, une résistance à l'usure élevée et une ténacité appropriée, il doit également tenir pleinement compte des caractéristiques et des exigences de sortie du matériau du produit traité, afin d'obtenir la stabilité du formage du moule. Réclamer.

En fonctionnement réel, étant donné que les concepteurs de moules ont tendance à choisir les matériaux de moule en fonction de leur expérience personnelle, le problème de l'instabilité du formage du moule en raison d'une mauvaise sélection des pièces du moule se produit souvent lors de l'emboutissage. .

Caractéristiques de fatigue de l'acier à outils

Lorsque σS est de 110 kgf/mm2, que le matériau du poinçon est SKD11 et que la fréquence de poinçonnage atteint environ 9 000 fois, le tranchant du poinçon peut être endommagé. Cependant, si le matériau est remplacé par du SKH51, la cadence peut être augmentée jusqu'à environ 40 000 courses. On peut voir qu'au stade de la conception du moule, il est nécessaire d'effectuer les calculs de contrôle de résistance nécessaires pour les pièces structurelles du moule, et les précautions suivantes doivent être prises lors de la sélection des matériaux.:

1. Stress sur le coup de poing

2. Afin d'améliorer la résistance à la flexion du poinçon, il convient de sélectionner un matériau avec un coefficient élastique élevé.

3. D'après la formule d'Euler, vérifiez la capacité de stabilité

Pesée complète de divers facteurs affectant la stabilité

Il convient de noter que dans le processus d'estampage, parce que chaque feuille d'estampage a sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses valeurs caractéristiques étroitement liées aux performances d'estampage, les performances du matériau d'estampage sont instables et l'épaisseur du matériau d'estampage est instable. Les fluctuations et les changements dans les matériaux d'emboutissage affectent non seulement directement la précision et la qualité du traitement d'emboutissage, mais peuvent également endommager le moule.

Prenons comme exemple les nervures étirables, qui occupent une place très importante dans le formage par emboutissage. Dans le processus de formage par étirage, le formage du produit nécessite une certaine quantité de tension qui est répartie de manière appropriée le long de la périphérie fixe. Cette tension provient de la force de l'équipement d'emboutissage, de la résistance à la déformation du matériau au bord et de la résistance à l'écoulement sur la surface du serre-flan. . Si la résistance à l’écoulement dépend uniquement de la force du serre-flan, le frottement entre le moule et le matériau n’est pas suffisant.

Pour cette raison, il est également nécessaire d'installer une nervure de traction qui peut produire une plus grande résistance sur le serre-flan pour augmenter la résistance de l'alimentation, de sorte que le matériau produise une plus grande déformation plastique pour répondre à la déformation plastique et à l'écoulement plastique du matériau. . En même temps, en modifiant la taille et la répartition de la résistance des nervures étirées, et en contrôlant la vitesse du matériau s'écoulant dans le moule et la quantité d'alimentation, l'ajustement efficace de la force de traction et sa répartition dans chaque zone de déformation de la partie étirée est réalisée, empêchant ainsi l'étirement. Problèmes de qualité du produit tels que fissures, rides et déformations lors du formage. Il ressort de ce qui précède que lors de la formulation du processus d'emboutissage et de la conception du moule, la taille de la résistance à la traction doit être prise en compte et les nervures de traction sont disposées en fonction de la plage de changement de la force du serre-flan et de la forme de les nervures de traction sont déterminées de telle sorte que chaque zone de déformation soit déformée selon les besoins. La manière et le degré de déformation sont complétés.

Afin de résoudre le problème de la stabilité du moule, il est nécessaire de vérifier strictement les aspects suivants:

Au cours de la phase de développement du processus, grâce à l'analyse du produit, les défauts pouvant survenir dans le produit sont prédits, afin de formuler un plan de processus de fabrication stable ; mettre en œuvre la standardisation du processus de production et la standardisation du processus de production ; établir une base de données, la résumer et l'optimiser en continu ; à l’aide du système logiciel d’analyse CAE, obtenez la solution la plus optimisée