Compétences opérationnelles du forage hélicoïdal pour le traitement des trous fins

Lors du traitement de certains trous de haute précision sur des pièces mécaniques, des forets hélicoïdaux peuvent être utilisés pour aléser des trous au lieu d'aléser des trous. Surtout lors du traitement de trous de précision non standard, il est plus pratique à utiliser et peut s'adapter à divers matériaux métalliques. Traitement. L'alésage par foret hélicoïdal est une sorte de traitement de trou de finition par des forets réaffûtés sur la base des trous existants, puis par alésage. C'est ce qu'on appelle en abrégé le forage de trous fins. La précision va jusqu'à H7 et la rugosité de surface jusqu'à Ra0,8. Généralement, la précision des trous forés est faible en raison de l'incapacité de l'opérateur à opérer. Après des années de pratique, l'auteur estime qu'il peut être contrôlé sous les aspects suivants. La précision du perçage des trous fins sera garantie.

　　1. Aiguisez correctement l'angle de coupe et améliorez la rugosité de la surface:

Le foret 　　 est similaire à l'alésoir. S'il y a deux arêtes de coupe principales et des arêtes de coupe secondaires, les arêtes de coupe secondaires sont en spirale, avec des zones et des chanfreins, ce qui peut augmenter la douceur de coupe. Tant que l'angle de coupe et la rugosité de la surface du foret sont améliorés et améliorés en référence aux exigences du bord d'alésage. Fondamentalement, ses conditions sont similaires à celles de la lame d'alésage, ce qui lui permet de percer des trous avec une plus grande précision. Meulez le deuxième angle au sommet (2 2). Selon les différents matériaux de transformation ? 2≤75°. Exemple : Lors du traitement de la fonte, 2?2u003d75°, lors du traitement de l'acier, 2?2u003d50°. La longueur du nouveau tranchant est d'environ 3 à 4 mm, et la connexion entre celui-ci et le tranchant secondaire est meulée avec un petit filet de 0,2 ~ 0,5 mm avec une pierre à aiguiser, et tous les coins pointus du bord extérieur peuvent être meulés. en un bord d'arc de cercle. Attention particulière : les deux nouveaux tranchants doivent être symétriques, de sorte qu'un tranchant combiné rugueux et de finition puisse être formé, réduisant l'épaisseur de coupe et la déformation de coupe, améliorant la capacité de lissage, améliorant les conditions de dissipation thermique et améliorant la rugosité de la surface de le trou. Meuler l'angle arrière auxiliaire. Sur le bord proche du bord de coupe principal, meulez l'angle de dépouille secondaire a01u003d6°～8° et conservez la largeur du bord de 0,1～0,2 mm et la longueur de meulage de 4～5 mm pour réduire le frottement sur la paroi du trou. , Améliore la durée de vie du foret. Meulez l’inclinaison négative de la lame. Généralement, l'angle d'inclinaison de la lame lu003d-10°～-15°, de sorte que les copeaux s'écoulent vers la surface à ajouter pour éviter de rayer la paroi du trou, ce qui est bénéfique pour améliorer la rugosité de la surface du trou. L'angle de dégagement ne doit pas être trop grand, généralement au003d6°～-10°, afin d'éviter les vibrations, d'augmenter la stabilité et d'améliorer la précision du trou. Les surfaces avant et latérales du tranchant sont meulées avec de la pierre à huile pour que la rugosité atteigne Ra0,4.

　　2. Déterminez les paramètres de coupe raisonnables. Parmi les paramètres de coupe, la profondeur de coupe et l'avance ont un impact plus important sur la précision du trou. La profondeur de coupe et la vitesse de coupe ont un impact plus important sur la durée de vie du foret. Pour cette raison, la profondeur de coupe, la vitesse de coupe et l’avance doivent être contrôlées séparément. Profondeur de coupe : elle n'est pas affectée par le diamètre du trou usiné, et la profondeur de coupe de 0,5 à 1 mm est réservée avant de percer le trou fin, et la rugosité n'est pas supérieure à Ra6,3 pour éviter un volume de coupe important, réduire la chaleur, éviter les chocs et les vibrations et éliminer le travail à froid qui améliore la qualité du traitement et prolonge la durée de vie du foret. Vitesse de coupe : lors du perçage de la fonte, la vitesse de coupe vu003d20m/min. Lors du perçage de matériaux en acier, la vitesse de coupe vu003d10m/min. Convertie en vitesse de la machine, elle peut être déterminée en fonction du diamètre du trou percé et de la vitesse de coupe du matériau correspondant. Nu003d1000V/(pD). Vitesse d'alimentation : essayez d'utiliser une alimentation motorisée fu003d0,1 mm/r environ. Cependant, les petits forets d'un diamètre inférieur à 5 mm ne peuvent être alimentés que manuellement en raison de leur faible résistance. soupape

　　3. Fluide lubrifiant de refroidissement : étant donné que la précision et la rugosité de la surface des trous de précision de forage sont élevées et que la charge de coupe est faible, le fluide lubrifiant de refroidissement doit être principalement lubrifié. Utilisez une solution aqueuse d’huile émulsionnée à 10 % à 20 %.

　　4. Autres exigences:

　　 Choisissez une perceuse avec une plus grande précision. Si l'erreur de faux-rond du cercle radial de la broche de la perceuse est importante, le mandrin flottant peut être utilisé pour serrer le foret pour le traitement. Utilisez des forets plus récents ou ceux dont la précision dimensionnelle est proche des exigences de tolérance. Le foret s'usera après une utilisation répétée, ce qui affectera la précision du diamètre du trou. Les deux bords tranchants du foret doivent être meulés de la manière la plus symétrique possible. La différence de faux-rond axial des deux bords doit être contrôlée à moins de 0,05 mm, de sorte que la charge des deux bords soit uniforme pour améliorer la stabilité de coupe. La différence de faux-rond radial du foret doit être inférieure à 0,03 mm. Le pré-perçage doit empêcher la génération de couches plus refroidies, sinon cela augmenterait la charge de forage et userait le foret pour trous fins. Il doit y avoir suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrification pendant le forage