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Technologie des pièces mécaniques de base : dispositif de formage unique pour la frappe à froid à grande vitesse des écrous
Habituellement utilisé pour fabriquer la tête de vis, boulons, rivets, etc. Peut réduire ou remplacer le traitement de coupe. À l'heure actuelle, les produits mécaniques et électriques sont très populaires en tant qu'équipements résidentiels et ménagers, et l'écrou mobile est une sorte d'écrou largement utilisé dans les appareils mécaniques et électriques. Les écrous mobiles existants sont tous transformés à chaud ou à froid en ébauches de bride et traités par des tours. Au milieu, les écrous mobiles doivent être transférés, placés et fixés plusieurs fois. Les procédures opérationnelles sont lourdes et génèrent facilement des erreurs de traitement. .
Technologie des pièces mécaniques de base : dispositif de formage unique pour la frappe à froid à grande vitesse des écrous
Dispositif de formage unique pour la frappe à froid à grande vitesse des noix
Technologie des pièces mécaniques de base : dispositif de formage unique pour la frappe à froid à grande vitesse des écrous
Comprend une matrice de formage de poinçon avant 1, un ressort tampon 2, un siège de réglage 3, une matrice de formage de trou intérieur 4, un manchon de poinçon de formation de trou intérieur 5, un tampon de matrice de formage 6, un dé à coudre 7, un ressort 8, une vis 9, une matrice de formage de poinçon avant 1. Il est manchonné. sur le dessus du siège de réglage 3, un ressort tampon 2 est disposé entre l'ensemble de matrices de formation de poinçon avant 1 et le siège de réglage 3, le siège de réglage 3 est manchonné avec un trou intérieur formant poinçon 4, et le fond du poinçon de formation de trou intérieur 4 est emmanché avec un trou intérieur. Dans le manchon de matrice de formage 5, le fond du manchon de matrice de formation de trou intérieur 5 est pourvu d'un tampon de matrice de formage 6, le dé à coudre 7 est emmanché dans le tampon de matrice de formage 6, le fond du dé à coudre 7 est pourvu d'un ressort 8, et le bas du ressort 8 est pourvu d'une vis 9, et le poinçon avant est formé. Les lignes centrales verticales de la matrice 1, du siège de réglage 3, de la matrice de formation de trou intérieur 4, du manchon de poinçon formant trou intérieur 5, du tampon de matrice de formation 6, du dé à coudre 7 et de la vis 9 sont sur la même ligne droite, et la matrice de formation de poinçon avant 1 est dotée d'une matrice de poinçonnage. Fente 10, la rainure de la matrice de poinçonnage 10 est disposée verticalement vers le bas, le trou intérieur formant le manchon de poinçon 5 est prévu dans la rainure de la matrice de poinçonnage 10, le nombre de ressorts tampons 2 est multiple et les ressorts tampons 2 sont disposés uniformément autour du poinçon avant. matrice de formage 1 et ajustement Entre les bords du siège 3, la matrice de formage de poinçon avant 1 et le siège de réglage 3 sont pourvus d'une rainure de limitation du ressort tampon 2, et du trou intérieur formant manchon de matrice 5, le tampon de matrice de formage 6, le dé à coudre 7, le ressort 8 et la vis 9 sont tous mis en place. Dans le siège de réglage 3, le siège de réglage 3 est pourvu d'une rainure limite correspondant au trou intérieur formant le manchon de poinçon 5, le support de formage le tampon de poinçonnage 6 et le trou intérieur formant le poinçon 4 un à un, et le ressort 8 et la vis 9 sont disposés de manière fixe sur le tampon de poinçonnage de formation 6. À l'intérieur.
Technologie des pièces mécaniques de base : dispositif de formage unique de forgeage à froid à grande vitesse d'écrous (Guide : Quels sont les avantages du forgeage à froid ? Analyse du processus de forgeage à froid des fixations)
Processus de travail:
En combinant la matrice de formation de poinçon avant 1, le ressort tampon 2, le siège de réglage 3, la matrice de formation de trou intérieur 4, le manchon de poinçon de formation de trou intérieur 5, le tampon de matrice de formation 6, le dé à coudre 7, le ressort 8 et le vis 9, grâce à l'optimisation de l'expérience, l'écrou mobile peut être directement frappé à froid pour produire une surface de forme spéciale appropriée lors du processus de forgeage à froid dans l'ébauche de bride, ce qui élimine les problèmes de retraitement sur le tour, et en même temps, la résistance de l'écrou mobile à tête froide est grandement améliorée. Fonctionnement pratique et efficacité de production élevée.
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