Rondelles plates hors normes, la cerise sur le gâteau la précision pour vous +15 ans d'ingéniosité, focus sur des fabricants puissants

La précision dimensionnelle des rondelles plates non standard fait référence à la différence entre la taille réelle de la rondelle plate et la taille de conception. Plus la différence est petite, plus la précision est élevée. Dans une situation idéale, la taille de la pièce de découpage est la même que la taille du bord de la matrice, et la taille de la pièce de poinçonnage est la même que la taille du bord de la matrice. Xiaoshuo comprendra avec vous : en effet, en raison de la force de la pièce lors du poinçonnage, une certaine déformation élastique se produit. Une fois le poinçonnage terminé, la pièce subira une récupération élastique, ce qui entraînera la taille de l'ébauche et le bord de la matrice. La taille, les pièces de poinçonnage et la taille du bord du poinçon ne correspondent pas, ce qui affecte la précision dimensionnelle des pièces d'estampage. De nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des rondelles plates, tels que l'espace libre, la précision de la fabrication des matrices, les propriétés et l'épaisseur des matériaux, la forme et la taille des pièces d'emboutissage, etc. Le facteur principal est l’espacement. Lorsque l'écart entre les matrices convexes et concaves est trop grand, l'effet d'étirage du matériau pendant le processus de poinçonnage est plus important, de sorte que la déformation d'étirage est importante. Une fois le poinçonnage terminé, la taille de la partie de découpage est réduite en raison de la récupération élastique du matériau, tandis que la taille de la partie de découpage est augmentée. Lorsque l'espace est trop petit, une déformation par compression se produit en raison de l'extrusion du matériau par les matrices convexes et concaves. Après le poinçonnage, la taille de la pièce de découpage augmente en raison de la reprise élastique du matériau, tandis que la taille de la pièce de découpage diminue. La précision dimensionnelle des pièces embouties est également liée à la nature et à l’épaisseur du matériau. Étant donné que la nature du matériau détermine directement la quantité de déformation élastique de la feuille pendant le processus de découpage, les matériaux plus mous ont une plus petite quantité de déformation élastique et la quantité de récupération élastique après le poinçonnage est également plus petite, ce qui rend les pièces plus précises et plus dures. . Matériau, la quantité de déformation élastique est importante et la récupération élastique après poinçonnage est également importante, de sorte que la précision de la pièce est faible. Lorsque le matériau mince est découpé, l'arc élastique et la récupération élastique sont également importants, ce qui rend la précision de la pièce faible. Matériel, 15 ans de savoir-faire axé sur les rondelles plates non standard, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de production de moules personnalisés, une capacité de production quotidienne de 3 millions de coups, une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm. , 16 qualité Vérifiez strictement chaque niveau d'inspection. Il peut résoudre rapidement le problème critique de l'emboutissage des pièces métalliques, résoudre le problème de la précision de l'emboutissage et résoudre le problème de la qualité de la production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !