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La qualité de la surface du moule affecte sa durée de vie
Afin de prolonger la durée de vie du moule, d'améliorer la qualité de traitement de la pièce, de réduire le coût d'utilisation du moule et d'améliorer l'efficacité de la production. Par conséquent, avant que le moule ne soit utilisé, il s’agit également de l’étape finale de la fabrication du moule. Le meulage et le polissage sont généralement effectués pour améliorer la qualité de surface du moule. Après le meulage et le polissage, de nombreux fabricants et utilisateurs de moules utilisent également la technologie de traitement de surface.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de technologies de traitement de surface sur le marché, et les revêtements de surface formés sont également divers. Nous sélectionnons trois types de revêtements représentatifs en fonction de l'histoire de la technologie de traitement de surface et les comparons comme suit:
Film de nitrure de titane, film de carbone de type diamant, film de diamant amorphe
TiNDLCta-C
Histoire technologique 40 ans, 20 ans, 5 ans
Dureté HV24002000~60007000~8500
Technologie de formation de film Dépôt chimique en phase vapeur Filtre de dépôt chimique en phase vapeur Arc cathodique sous vide
La température de formation du film est de 500 ℃ 500 ℃ est inférieure à 80 ℃
La plage d'épaisseur du film est de 1 ~ 7 um, 0,5 ~ 4 um, 0,002 ~ 2 um.
Coefficient de frottement superficiel 0,550,150.08
La force de liaison de la base de la membrane est faible, faible et élevée
Température maximale de l'environnement de travail 600℃400~600℃600℃
La résistance à la corrosion est de mieux en mieux
Bonne décoration, meilleur général
Le prix est de plus en plus bas, de plus en plus élevé
Description des paramètres importants:
1. La température de formation du film affectera la qualité de l'acier d'origine. Des températures plus élevées entraîneront des effets de recuit ou de revenu de l'acier, réduisant ainsi la dureté et la ténacité du substrat.
2. La technologie filmogène détermine si le film tombe facilement. Généralement, les technologies plus récentes utilisent l'implantation ionique pour intégrer le film à la surface du substrat, améliorant ainsi la force de liaison du film.
3. La dureté du film détermine la résistance à l'usure des pièces plaquées.
4. Le faible coefficient de frottement à la surface du film est bénéfique à la lubrification de la surface de la pièce et constitue également un facteur d'amélioration de la résistance à l'usure.