Suivi de la qualité de fabrication des moules

1. Gestion efficace de la gestion des données de produits, de la gestion des données de processus, de la gestion des documents de dessin : une gestion efficace des données de produits, la gestion des données de processus, la gestion des documents de dessin, peuvent garantir l'exhaustivité du fichier et la cohérence de la version du dessin ; faire le dessin peut réaliser un partage efficace et une utilisation efficace des requêtes. Une base de données informatique complète de gestion de fichiers peut être établie et les dessins de conception accumulés par le service de conception, les informations dispersées, précédemment dispersées et isolées peuvent être organisées et utilisées pour éviter toute confusion 2D et 3D due aux dessins de conception, à l'original, aux modifications de conception et à la maintenance. versions Confusion, incohérence des données du modèle 3D et du dessin 2D, la conception du dessin 2D n'est pas standardisée et chaotique, provoquant des problèmes difficiles à découvrir et à corriger à temps, entraînant la modification et la refonte des moules, voire obsolète, augmentant les coûts de fabrication des moules et allongeant la fabrication des moules. Le cycle de production affecte le délai de livraison.

2. Maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et strictes, garantir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et de l'exhaustivité des données physiques.

3. Le coût de conception et de fabrication de chaque ensemble de moules doit être synthétisé dans le temps : par un contrôle efficace de l'émission des assignations à comparaître en atelier, une gestion efficace des rebuts d'outils ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule et une inspection précise des pièces réduiront efficacement le coût supplémentaire des modifications de conception et de la maintenance du moule, afin d'obtenir le coût réel de chaque moule et de contrôler efficacement la qualité du moule.

4. Planification globale : organiser et intégrer de manière organique des informations telles que la planification, la conception, la technologie de transformation, les conditions de production en atelier, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, afin de coordonner efficacement la planification et la production, et d'assurer efficacement la qualité des moules et la livraison des marchandises dans les délais.

5. Développer un système de gestion de production de moules complet et pratique : Développer un système complet de gestion de production de moules pour réaliser l'information informatique de la gestion des données de produits, de la gestion des données de processus, de la gestion des plans et de la gestion du calendrier du processus de gestion de la production de moules. Le système de gestion comprend un plan de production de moules. formulation, conception de moules, formulation de processus, attribution de tâches d'atelier et inspection de produits, gestion d'entrepôt, etc., afin que la fabrication de moules et les informations auxiliaires associées puissent être entièrement suivies et gérées de la planification à l'achèvement et à la livraison.

6. Établissez une bibliothèque d'analyse des modes de défaillance et d'impact : établissez une bibliothèque de conception de moules, de modes de défaillance de fabrication et d'analyse d'impact, par le biais de réunions, d'annonces, de partage d'ordinateurs, ainsi que de récompenses, de pénalités, et évitez que le même problème ne se reproduise la prochaine fois. En même temps, il peut être utilisé comme référence pour les futures évaluations de la qualité et la conception.

7. Établir la préparation de la technologie de traitement : établir la préparation de la technologie de traitement, résumer la liste des pièces du moule, la liste des pièces achetées, la liste des pièces standard, la liste des pièces fabriquées par soi-même, la liste des pièces standard fabriquées par soi-même, la liste des matériaux, la liste des pièces de traitement thermique, la liste des pièces d'usure et coûts de moulage, pour garantir que les ressources pertinentes peuvent être mises en place à temps. Combiner la gestion du plan de production et la gestion des calendriers pour garantir que les équipements concernés peuvent être utilisés efficacement, empêcher le personnel de rester inactif et permettre de relier tous les maillons de la transformation et de la fabrication.

8. Établissez un service d'inspection de la qualité, normalisez strictement les méthodes d'inspection, éliminez la psychologie similaire et garantissez l'exactitude des pièces de traitement des moules. Contrôlez efficacement la qualité du moule et associez efficacement la qualité à l'individu en fonction des enregistrements de processus supérieur et inférieur. Peut renforcer le sens des responsabilités du concepteur et de l'opérateur.

9. Selon la situation de l'entreprise et des clients, formuler des normes de conception de moules, des instructions de travail de conception de moules, des normes de fabrication de moules, des instructions de travail de fabrication de moules, une conception de moules standard et une fabrication de moules ; prévention En raison des habitudes personnelles, l'ancienne pensée en matière de fabrication de moules crée des moules qui ne répondent pas aux exigences des clients.

10. Standardisez les achats, les entrepôts et passez les commandes de production, les matériaux entrant et sortant de l'entrepôt, le rapport sur les dommages aux outils, la gestion des livraisons, redressez la chaîne d'approvisionnement en matériaux et évitez les déconnexions de production.