Méthode d'isolation des moisissures

Le renforcement des mesures de conservation de la chaleur du moule peut réduire la perte de chaleur du moule, permettre au moule d'atteindre la température de production prédéterminée en peu de temps et réduire le gaspillage d'énergie.

1. Mesures de conservation de la chaleur de la plaque chauffante

Les panneaux d'amiante ou les toiles d'amiante sont généralement utilisés pour conserver la chaleur de la plaque chauffante, mais les toiles d'amiante ne sont pas faciles à poser à plat et ont également une certaine influence sur la garantie du parallélisme de la plaque de pression. Il existe de nombreux types de panneaux d'amiante, le plus courant étant le panneau d'amiante en caoutchouc, mais ce type de panneau d'amiante n'est pas le bon matériau pour l'étanchéité et l'isolation thermique. Il a une certaine compressibilité et libère un type très difficile à haute température. L'odeur affecte l'environnement d'exploitation et la santé de l'opérateur.

Du carton amiante doit être utilisé pour conserver la chaleur de la plaque chauffante. La spécification commune est de 1 000 x 1 000, 3 à 5 mm d'épaisseur, le corps de la plaque est relativement régulier, le parallélisme est bon, la compressibilité est relativement moyenne et il n'y a pas d'odeur particulière à haute température.

2. Mesures d'isolation contre les moisissures

Il existe de nombreuses mesures d'isolation thermique pour le moule, et le coton d'isolation thermique à l'hydroxyde d'aluminium peut être enveloppé d'un tissu d'amiante ou d'un tissu de verre pour l'isolation thermique. Il existe également sur le marché un revêtement isolant qui constitue actuellement un matériau idéal pour l’isolation des moisissures. C'est un mélange de fibres moyennes et longues, de boue et d'une sorte de mousse isolante. Il a une viscosité modérée et est facile à appliquer. Ce matériau est souvent utilisé comme matériau isolant pour les canalisations de produits chimiques et de chauffage, et il est légèrement alcalin (moules faciles à corroder). Après utilisation à 150 ℃, aucun effet négatif tel que brûlure, fonte, odeur, etc. ont été retrouvés. En même temps, le matériau est très léger, la plasticité est forte et il est facile de former une plus belle surface de moule.

3. Le refroidissement par eau est la méthode de refroidissement utilisée par la plupart des moules, mais elle présente également des inconvénients : cela nécessite que les canalisations soient hermétiquement fermées et que les canalisations d'eau supérieures et inférieures ne soient pas obstruées, ce qui gaspille les ressources en eau. Lorsque la température de refroidissement dépasse 100°C, une explosion de vapeur est susceptible de se produire. L'avantage est que la capacité thermique est grande et que la température peut être rapidement réduite.

Le refroidissement par air est une méthode de refroidissement idéale. C'est le contraire du refroidissement par eau. Cela ne nécessite pas d’étanchéité étanche des tuyaux et il n’y a aucun gaspillage de ressources. Il peut refroidir des moules dont la température est supérieure à 100°C. Le refroidissement peut être déterminé par le débit de gaz. La vitesse et la source sont simples et pratiques. Un atelier de production d'une certaine échelle peut obtenir une source de gaz relativement pratique