Conception de moule

Le fait que la conception du moule soit raisonnable affectera directement la qualité des produits en plastique. Étant donné que la taille de la cavité du moule est dérivée de la taille requise du produit en plastique plus du taux de retrait du matériau utilisé, le taux de retrait est souvent une valeur comprise dans une plage recommandée par le fabricant de plastique ou par le manuel des plastiques techniques. , La position de la porte est liée à la distribution, mais également à l'orientation des cristaux (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille du produit en plastique, ainsi qu'à la distance et à l'emplacement de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait plastique comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique, etc. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, les concepteurs de moules doivent avoir une riche expérience en matière de conception et de moulage par injection et doivent prendre en compte la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule. et la forme et la distribution de la porte, ainsi que l'influence de facteurs tels que la section transversale de la porte, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge renforçante dans les matières plastiques, la cristallinité et l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après le moulage et les changements dans les machines de moulage par injection. (Guide : L'innovation et le développement de la technologie des moules imposent des exigences plus élevées aux machines-outils)

Parce que le processus de moulage par injection est un processus qui transforme le plastique de solide (poudre ou granulés) en liquide (fondu) puis en solide (produit). Du granulé à la matière fondue, puis de la matière fondue au produit, le champ de température, le champ de contrainte, le champ d'écoulement et le champ de densité se situent au milieu. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) présentent des morphologies structurales et des propriétés rhéologiques différentes des polymères. Tous les facteurs qui affectent les domaines mentionnés ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité de l'apparence des produits en plastique.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des moules de quincaillerie: