Méthodes pour garantir la qualité des pièces d’emboutissage automobile

Les exigences générales relatives aux pièces d'emboutissage automobile sont très élevées et l'industrie détermine le degré de précision requis. Comment les usines de traitement de pièces d'emboutissage peuvent-elles garantir la qualité des pièces d'emboutissage lors du traitement de pièces d'emboutissage automobiles ? Précision-Plus de 10 ans d'engagement dans le traitement personnalisé des pièces d'emboutissage automobile, pour fournir aux clients de l'industrie automobile des solutions personnalisées et complètes. Ensuite, nous présenterons comment l’usine d’emboutissage peut garantir la qualité des pièces d’emboutissage automobile. 1. Lorsque les pièces d'emboutissage automobile sont étirées, elles souffriront d'une déformation par retrait et produiront des rides. Afin de mieux prévenir l’apparition de telles conditions, nous pouvons augmenter la contrainte de traction interne pour éliminer les rides. Relèvement des côtes d'étirement et réduction de la demi-chaîne. S'il se déforme partiellement, la force d'étirement de chacun doit être plus élevée. Si la matière première externe se déforme fortement, des fissures apparaîtront. Si vous souhaitez éviter de tels problèmes, vous devez d'abord ouvrir le matériau pour garantir la qualité du flan. 2. Si la force de déformation en traction de la pièce d'emboutissage partiellement déformée est supérieure à celle de la matière première de la paroi extérieure, cela provoquera une double déformation par étirement. Si la matière première externe ne peut pas remplir l’intérieur, elle est considérée comme trop déformée et provoque des fissures. Pour se débarrasser de ce genre de situation, la méthode d'estampage à froid doit d'abord être utilisée pour ouvrir le matériau afin de garantir la qualité de la section transversale du bord du flan, puis améliorer le bord de la matière première et choisir d'augmenter les spécifications de la matière première pour clarifier raisonnablement les spécifications de l'ébauche de bord opposé concave. 3. La couche superficielle polie par le pétrole brut présentera de nombreux points brillants et des marques brillantes. S'il y a des rayures ou des bosses, cela est dû à la négligence du personnel opérationnel de chacun. Bien entendu, les fonds seront investis dans les pièces détachées. En cas de retournement, il est également très sujet aux rayures. Si la fréquence de rotation du capital augmente, les opportunités d’impact seront plus nombreuses. [Recommandation associée] En savoir plus : Comment améliorer la qualité des pièces d'emboutissage en métal En savoir plus : Quelles conditions doit avoir un bon fabricant d'emboutissage et d'emboutissage ? En savoir plus : Quelle est la raison de l’augmentation des rebuts lors du traitement d’emboutissage ?