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Il existe quatre méthodes principales pour prévenir la corrosion des métaux, à savoir le contrôle du matériau lui-même, l'environnement d'utilisation, l'interface entre le matériau et l'environnement et la conception visant à améliorer la structure métallique. Si un alliage totalement résistant à la corrosion est utilisé pour fabriquer des vis, sauf besoin particulier, cela sera économique. Le point de vue n'est pas pratique, ou isoler complètement la surface de la vis des facteurs environnementaux qui provoqueront de la corrosion, cela peut ne pas être réalisable dans la pratique et cela peut être très difficile. Une conception améliorée de la structure métallique peut améliorer l'impact de circonstances particulières dans certaines circonstances, mais la conception de la plupart des vis ne peut pas être entièrement modifiée et son effet protecteur n'est pas permanent. Par conséquent, cette méthode ne peut pas fondamentalement résoudre le problème, seule l'anti-corrosion sur l'interface, c'est-à-dire que le traitement anti-corrosion de surface est actuellement la méthode la plus largement utilisée.
Le traitement anticorrosion de surface fait référence à l'utilisation de diverses méthodes pour appliquer une couche protectrice sur la surface métallique. Sa fonction est d'isoler le métal de l'environnement corrosif pour inhiber le processus de corrosion ou réduire le contact entre le milieu corrosif et la surface métallique. Pour atteindre l’objectif de prévenir ou de réduire la corrosion. La couche protectrice doit répondre aux exigences suivantes:
1. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, dureté élevée
2. Structure serrée, complète, pores petits (Guide : Conseils sur les fixations en inox)
3. Il est fermement lié au métal de base et a une bonne adhérence
4. Uniformément réparti et une certaine épaisseur. La couche protectrice est généralement divisée en deux types : le revêtement métallique et le revêtement non métallique. Le revêtement métallique fait référence à l'utilisation d'un métal ou d'un alliage présentant une forte résistance à la corrosion pour former une couche protectrice sur la surface du métal facilement corrodé. Ce type de revêtement est également appelé placage. Il existe de nombreuses méthodes et types de revêtements métalliques, la plus courante étant la galvanoplastie, suivie du placage par immersion de métal fondu (placage à chaud) et du traitement chimique de surface. Le revêtement non métallique fait référence à l'utilisation de matériaux polymères organiques tels que la peinture et de matériaux inorganiques tels que la céramique pour former une couche protectrice sur la surface d'équipements ou de pièces métalliques. La couche protectrice peut isoler complètement le métal de base du milieu environnemental et empêcher la corrosion du métal de base par contact. Moyen et provoquer de la corrosion.
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